උණු කිරීමේ තාක්ෂණය
වර්තමානයේ, තඹ සැකසුම් නිෂ්පාදන උණු කිරීම සාමාන්යයෙන් induction smelting furnace භාවිතා කරන අතර, reverberatory furnace smelting සහ shaft furnace smelting ද භාවිතා කරයි.
Induction furnace smelting සියලු වර්ගවල තඹ සහ තඹ මිශ්ර ලෝහ සඳහා සුදුසු වන අතර, පිරිසිදු උණු කිරීම සහ උණු කිරීමෙහි ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ ලක්ෂණ ඇත.උදුන ව්‍යුහයට අනුව, ප්‍රේරක උදුන මූලික ප්‍රේරක උදුන සහ හර රහිත ප්‍රේරක උදුන ලෙස බෙදා ඇත.කෝර්ඩ් ප්‍රේරක උදුන ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ සහ ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාවයේ ලක්ෂණ ඇති අතර රතු තඹ සහ පිත්තල වැනි තනි තඹ සහ තඹ මිශ්ර ලෝහ අඛණ්ඩව උණු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.හරය රහිත ප්‍රේරක උදුන වේගවත් තාපන වේගය සහ මිශ්ර ලෝහ ප්රභේද පහසුවෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ ලක්ෂණ ඇත.එය ඉහළ ද්රවාංකයක් සහිත තඹ සහ තඹ මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ ලෝකඩ සහ කප්රොනිකල් වැනි විවිධ වර්ග.
රික්ත ප්‍රේරක උදුන යනු ඔක්සිජන් රහිත තඹ, බෙරිලියම් ලෝකඩ, සර්කෝනියම් ලෝකඩ, මැග්නීසියම් ලෝකඩ ආදිය වැනි ආශ්වාස කිරීමට සහ ඔක්සිකරණය කිරීමට පහසු තඹ සහ තඹ මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීම සඳහා සුදුසු රික්ත පද්ධතියකින් සමන්විත ප්‍රේරක උදුනකි.
ප්‍රතිවර්තන උදුන උණු කිරීම මඟින් දියවන අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කර ඉවත් කළ හැකි අතර ප්රධාන වශයෙන් සීරීම් තඹ උණු කිරීම සඳහා යොදා ගනී.පතුවළ උදුන යනු වේගවත් අඛණ්ඩ දියවන උදුනක් වන අතර එය ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ ද්රවාංක අනුපාතය සහ පහසු උදුන වසා දැමීමේ වාසි ඇත.පාලනය කළ හැකිය;පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් නොමැත, එබැවින් අමුද්‍රව්‍යවලින් අතිමහත් බහුතරයක් කැතෝඩ තඹ විය යුතුය.පතුවළ උදුන සාමාන්යයෙන් අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම සඳහා අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්‍ර සමඟ භාවිතා කරන අතර අර්ධ අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම සඳහා රඳවන උඳුන් සමඟද භාවිතා කළ හැකිය.
තඹ උණු කිරීමේ නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ සංවර්ධන ප්රවණතාවය ප්රධාන වශයෙන් පිළිඹිබු වන්නේ අමුද්‍රව්‍යවල දැවෙන අලාභය අඩු කිරීම, දියවන ඔක්සිකරණය සහ ආශ්වාසය අඩු කිරීම, දියවීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගැනීම (ප්‍රේරක උදුනේ ද්රවාංක අනුපාතය වැඩි ය. 10 t/h ට වඩා), මහා පරිමාණ (induction furnace හි ධාරිතාව 35 t/set ට වැඩි විය හැක), දිගු ආයු කාලය (Lining life අවුරුදු 1 සිට 2 දක්වා) සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම (induction හි බලශක්ති පරිභෝජනය උදුන 360 kW h/t ට වඩා අඩුය), රඳවන උදුන වායු ඉවත් කිරීමේ උපකරණයකින් (CO වායුව ඉවත් කිරීම) සහ ප්‍රේරක උදුන සංවේදකය ඉසින ව්යුහය භාවිතා කරයි, විද්යුත් පාලන උපකරණ ද්විපාර්ශ්වික තයිරිස්ටරය සහ සංඛ්‍යාත පරිවර්තන බල සැපයුම භාවිතා කරයි, උදුන පෙර රත් කිරීම, උදුන තත්ත්වය සහ පරාවර්තක උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්‍ර අධීක්‍ෂණය සහ අනතුරු ඇඟවීමේ පද්ධතිය, රඳවන උදුන බර කිරන උපාංගයකින් සමන්විත වන අතර උෂ්ණත්ව පාලනය වඩාත් නිවැරදි වේ.
නිෂ්පාදන උපකරණ - ස්ලිටිං ලයින්
තඹ තීරු ස්ලිටිං රේඛාව නිෂ්පාදනය කිරීම යනු අඛණ්ඩ ස්ලිටිං සහ ස්ලිටිං නිෂ්පාදන රේඛාවක් වන අතර එමඟින් කොයිලරය හරහා පුළුල් දඟරය පුළුල් කර, ස්ලිටිං යන්ත්රය හරහා අවශ්ය පළලට දඟරය කපා, වින්ඩරය හරහා දඟර කිහිපයකට පෙරළේ.(ගබඩා රාක්කය) ගබඩා රාක්කයේ රෝල් ගබඩා කිරීම සඳහා දොඹකරයක් භාවිතා කරන්න
↓
(කාර් පැටවීම) පෝෂක ට්‍රොලිය භාවිතා කර ද්රව්ය රෝල් එක අන්කොයිලර් ඩ්‍රම් එක මතට දමා තද කරන්න
↓
(Uncoiler සහ anti-loosening පීඩන රෝලරය) විවෘත කිරීමේ මාර්ගෝපදේශය සහ පීඩන රෝලරය ආධාරයෙන් දඟරය ලිහිල් කරන්න
↓
(NO·1 looper සහ swing bridge) ගබඩා කිරීම සහ බෆරය
↓
(Edge guide සහ pinch roller device) සිරස් රෝලර් අපගමනය වැලැක්වීම සඳහා පත්රය පින්ච් රෝලර් තුළට යොමු කරයි, සිරස් මාර්ගෝපදේශ රෝලර් පළල සහ ස්ථානගත කිරීම වෙනස් කළ හැකිය.
↓
(Slitting machine) ස්ථානගත කිරීම සහ ස්ලිටිං සඳහා ස්ලිටිං යන්ත්රය ඇතුල් කරන්න
↓
(ඉක්මන් වෙනස්වන භ්‍රමණ ආසනය) මෙවලම් කණ්ඩායම් හුවමාරුව
↓
(සීරීම් වංගු කිරීමේ උපකරණය) සීරීම් කපා දමන්න
↓(Outlet end guide table and coil tail stopper) NO.2 looper හඳුන්වා දෙන්න
↓
(swing bridge සහ NO.2 looper) ද්රව්ය ගබඩා කිරීම සහ ඝනකම වෙනස ඉවත් කිරීම
↓
(ප්‍රෙස් ප්ලේට් ආතතිය සහ වායු ප්‍රසාරණ පතුවළ වෙන් කිරීමේ උපාංගය) ආතති බලය, තහඩුව සහ පටි වෙන් කිරීම සපයයි
↓
(ස්ලිටිං කතුර, සුක්කානම් දිග මැනීමේ උපාංගය සහ මාර්ගෝපදේශ වගුව) දිග මැනීම, දඟර ස්ථාවර දිග ඛණ්ඩනය, ටේප් නූල් මාර්ගෝපදේශය
↓
(සුළං, වෙන් කිරීමේ උපාංගය, තල්ලු තහඩු උපාංගය) බෙදුම්කරු තීරුව, දඟර කිරීම
↓
(බෑම ට්රක්, ඇසුරුම්) තඹ ටේප් බෑම සහ ඇසුරුම්
උණුසුම් රෝලිං තාක්ෂණය
උණුසුම් රෝලිං ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ පත්රය, තීරු සහ තීරු නිෂ්පාදනය සඳහා බිල්ට් රෝල් කිරීම සඳහාය.
බිල්ට් රෝල් කිරීම සඳහා Ingot පිරිවිතරයන් නිෂ්පාදන ප්‍රභේදය, නිෂ්පාදන පරිමාණය, වාත්තු කිරීමේ ක්රමය යනාදිය වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතු අතර, පෙරළීමේ උපකරණ තත්ත්වයන්ට අදාළ වේ (රෝල් විවෘත කිරීම, රෝල් විෂ්කම්භය, අවසර ලත් රෝලිං පීඩනය, මෝටර් බලය සහ රෝලර් මේස දිග වැනි) , ආදිය.සාමාන්යයෙන්, තුණ්ඩයේ ඝණකම සහ රෝලයේ විෂ්කම්භය අතර අනුපාතය 1: (3.5~7): පළල සාමාන්යයෙන් නිමි භාණ්ඩයේ පළලට සමාන හෝ කිහිප ගුණයක් වන අතර පළල සහ කපන ප්රමාණය නිසියාකාර විය යුතුය. සැලකේ.සාමාන්යයෙන්, ස්ලැබ් එකේ පළල රෝල් සිරුරේ දිගෙන් 80% ක් විය යුතුය.නිෂ්පාදන තත්ත්වයන් අනුව ඉන්ගෝට් දිග සාධාරණ ලෙස සලකා බැලිය යුතුය.සාමාන්යයෙන් කථා කරන විට, උණුසුම් රෝලිං වල අවසාන පෙරළීමේ උෂ්ණත්වය පාලනය කළ හැකි බව යන පදනම යටතේ, ingot එක දිගු වන තරමට නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ අස්වැන්න වැඩි වේ.
කුඩා හා මධ්යම ප්රමාණයේ තඹ සැකසුම් කම්හල්වල ඉන්ගෝට් පිරිවිතර සාමාන්යයෙන් (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm වන අතර, ingot බර 1.5 ~ 3 t;විශාල තඹ සැකසුම් කම්හල්වල ingot පිරිවිතර සාමාන්යයෙන්, එය (150～250)mm×(630～1250)mm×(2400～8000)mm වන අතර ඉන්ගෝට් එකෙහි බර 4.5～20 t වේ.
උණුසුම් පෙරළීම අතරතුර, රෝල් ඉහළ උෂ්ණත්වයේ රෝලිං කෑල්ලක් සමඟ ස්පර්ශ වන මොහොතේදී රෝල් මතුපිට උෂ්ණත්වය තියුනු ලෙස ඉහළ යයි.නැවත නැවතත් තාප ප්රසාරණය සහ සීතල හැකිලීම රෝල් මතුපිට ඉරිතැලීම් සහ ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.එබැවින් උණුසුම් රෝල් කිරීමේදී සිසිලනය සහ ලිහිසි කිරීම සිදු කළ යුතුය.සාමාන්යයෙන්, සිසිලන සහ ලිහිසි මාධ්‍යය ලෙස ජලය හෝ අඩු සාන්ද්‍රණ ඉමල්ෂන් භාවිතා කරයි.උණුසුම් රෝල් කිරීමේ සම්පූර්ණ වැඩ අනුපාතය සාමාන්යයෙන් 90% සිට 95% දක්වා වේ.උණුසුම් රෝල් කරන ලද තීරුවේ ඝණකම සාමාන්යයෙන් 9 සිට 16 දක්වා මි.මී.උණුසුම් පෙරළීමෙන් පසු තීරුවේ මතුපිට ඇඹරීම මගින් මතුපිට ඔක්සයිඩ් ස්ථර, පරිමාණ ආක්‍රමණ සහ වාත්තු කිරීමේදී, රත් කිරීමේදී සහ උණුසුම් පෙරළීමේදී ඇතිවන අනෙකුත් මතුපිට දෝෂ ඉවත් කළ හැකිය.උණුසුම් රෝල් කරන ලද තීරුවේ මතුපිට දෝෂවල බරපතලකම සහ ක්රියාවලියේ අවශ්යතා අනුව, එක් එක් පැත්තේ ඇඹරුම් ප්රමාණය 0.25 සිට 0.5 දක්වා මි.මී.
හොට් රෝලිං මෝල් යනු සාමාන්යයෙන් දෙකක් උස හෝ හතරක් උස ප්‍රතිලෝම රෝලිං මෝල් වේ.ඉන්ගෝට් විශාල වීම සහ තීරු දිග අඛණ්ඩව දිගු වීමත් සමඟ, උණුසුම් රෝලිං මෝලෙහි පාලන මට්ටම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය ස්වයංක්‍රීය ඝනකම පාලනය, හයිඩ්‍රොලික් නැමීමේ රෝල්, ඉදිරිපස සහ පසුපස භාවිතා කිරීම වැනි අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීමේ සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇත. සිරස් රෝල්, සිසිලනය නොමැතිව සිසිලන රෝල් පමණක් රෝලිං උපාංග උපාංගය, TP රෝල් (Taper Pis-ton Roll) ඔටුන්න පාලනය, රෝල් කිරීමෙන් පසු මාර්ගගත නිවාදැමීම (නිවාදැමීම), තීරු ව්‍යුහයේ සහ ගුණාංගවල ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ වඩා හොඳ ලබා ගැනීමට මාර්ගගත දඟර සහ වෙනත් තාක්ෂණයන් තහඩුව.
වාත්තු තාක්ෂණය
තඹ සහ තඹ මිශ්ර ලෝහ වාත්තු කිරීම සාමාන්යයෙන් බෙදා ඇත: සිරස් අර්ධ අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම, සිරස් පූර්ණ අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම, තිරස් අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම, ඉහළට අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම සහ අනෙකුත් වාත්තු තාක්ෂණයන්.
A. සිරස් අර්ධ අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම
සිරස් අර්ධ අඛණ්ඩ වාත්තු සරල උපකරණ සහ නම්‍යශීලී නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ ඇති අතර තඹ සහ තඹ මිශ්ර ලෝහවල විවිධ රවුම් සහ පැතලි කුට්ටි වාත්තු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.සිරස් අර්ධ අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්‍රයේ සම්ප්‍රේෂණ මාදිලිය හයිඩ්‍රොලික්, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු සහ වයර් ලණු ලෙස බෙදා ඇත.හයිඩ්‍රොලික් සම්ප්රේෂණය සාපේක්ෂව ස්ථායී බැවින් එය වැඩිපුර භාවිතා කර ඇත.අවශ්ය පරිදි විවිධ විස්තාර සහ සංඛ්‍යාත සමඟ ස්ඵටිකකාරකය කම්පනය කළ හැක.වර්තමානයේ තඹ සහ තඹ මිශ්ර ලෝහ කුට්ටි නිෂ්පාදනයේදී අර්ධ අඛණ්ඩ වාත්තු ක්රමය බහුලව භාවිතා වේ.
B. සිරස් පූර්ණ අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම
සිරස් පූර්ණ අඛණ්ඩ වාත්තු විශාල නිමැවුම් සහ ඉහළ අස්වැන්නක් (98% ක් පමණ) ලක්ෂණ ඇති අතර, තනි ප්‍රභේදයක් සහ පිරිවිතරයක් සහිත විශාල පරිමාණයේ සහ අඛණ්ඩව නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වන අතර, උණු කිරීම සහ වාත්තු කිරීම සඳහා ප්රධාන තේරීම් ක්‍රමයක් බවට පත්වෙමින් තිබේ. නවීන මහා පරිමාණ තඹ තීරු නිෂ්පාදන මාර්ග මත ක්රියාවලිය.සිරස් පූර්ණ අඛණ්ඩ වාත්තු අච්චුව ස්පර්ශ නොවන ලේසර් දියර මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීය පාලනයක් භාවිතා කරයි.වාත්තු යන්ත්රය සාමාන්යයෙන් හයිඩ්‍රොලික් කලම්ප කිරීම, යාන්ත්‍රික සම්ප්රේෂණය, ඔන්ලයින් ඔයිල් සිසිලන වියළි චිප් කියත් සහ චිප් එකතු කිරීම, ස්වයංක්‍රීය සලකුණු කිරීම සහ ඉන්ගෝට් ඇලවීම භාවිතා කරයි.ව්යුහය සංකීර්ණ වන අතර ස්වයංක්රීයකරණයේ උපාධිය ඉහළ මට්ටමක පවතී.
C. තිරස් අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම
තිරස් අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම බිල්ට් සහ වයර් බිල්ට් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
තීරු තිරස් අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම 14-20mm ඝණකම සහිත තඹ සහ තඹ මිශ්ර ලෝහ තීරු නිෂ්පාදනය කළ හැක.මෙම ඝනකම පරාසයේ ඇති තීරු උණුසුම් රෝල් කිරීමකින් තොරව සෘජුවම සීතල රෝල් කළ හැක, එබැවින් ඒවා බොහෝ විට උණුසුම් රෝල් කිරීමට අපහසු (ටින්. පොස්ෆර් ලෝකඩ, ඊයම් පිත්තල, ආදිය) පිත්තල නිෂ්පාදනය කළ හැකි මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදනය කිරීමට යොදා ගනී. කප්රොනිකල් සහ අඩු මිශ්ර තඹ මිශ්ර ලෝහ තීරුව.වාත්තු තීරුවේ පළල මත පදනම්ව, තිරස් අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම එකවර තීරු 1 සිට 4 දක්වා වාත්තු කළ හැකිය.සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන තිරස් අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්‍රවලට එකවර තීරු දෙකක් වාත්තු කළ හැකිය, සෑම එකක්ම මිලිමීටර් 450 ට අඩු පළලක් හෝ 650-900 mm තීරු පළලක් සහිත තීරුවක් වාත්තු කළ හැකිය.තිරස් අඛණ්ඩ වාත්තු තීරුව සාමාන්යයෙන් පුල්-ස්ටොප්-ප්‍රතිලෝම තල්ලු කිරීමේ වාත්තු ක්රියාවලිය අනුගමනය කරන අතර මතුපිට ආවර්තිතා ස්ඵටිකීකරණ රේඛා ඇති අතර ඒවා සාමාන්යයෙන් ඇඹරීමෙන් ඉවත් කළ යුතුය.ඇඹරීමකින් තොරව තීරු බිල්පත් ඇඳීමෙන් සහ වාත්තු කිරීමෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකි ඉහළ මතුපිට තඹ තීරු සඳහා ගෘහස්ථ උදාහරණ තිබේ.
නල, සැරයටිය සහ කම්බි බිල්පත් තිරස් අඛණ්ඩ වාත්තු විවිධ මිශ්ර ලෝහ හා පිරිවිතර අනුව එම අවස්ථාවේ දී 1 සිට 20 දක්වා වාත්තු කළ හැක.සාමාන්යයෙන්, බාර් හෝ කම්බි හිස් විෂ්කම්භය 6 සිට 400 mm දක්වා වන අතර, නල හිස් පිටත විෂ්කම්භය 25 සිට 300 mm වේ.බිත්ති ඝණත්වය 5-50 mm, සහ ingot පැත්තේ දිග 20-300 mm වේ.තිරස් අඛණ්ඩ වාත්තු ක්‍රමයේ ඇති වාසි වන්නේ ක්රියාවලිය කෙටි වීම, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු වීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ ය.ඒ අතරම, දුර්වල උණුසුම් ක්‍රියාකාරීත්වය සහිත සමහර මිශ්ර ලෝහ සඳහා අවශ්ය නිෂ්පාදන ක්‍රමයක් ද වේ.මෑතකදී, ටින්-පොස්ෆර් ලෝකඩ තීරු, සින්ක්-නිකල් මිශ්ර ලෝහ තීරු සහ පොස්පරස්-ඩයොක්සයිඩ් තඹ වායුසමීකරණ පයිප්ප වැනි බහුලව භාවිතා වන තඹ නිෂ්පාදනවල බිල්පත් සෑදීමේ ප්රධාන ක්රමය එයයි.නිෂ්පාදන ක්රම.
තිරස් අඛණ්ඩ වාත්තු නිෂ්පාදන ක්‍රමයේ අවාසි නම්: සුදුසු මිශ්ර ලෝහ ප්රභේද සාපේක්ෂව සරල ය, අච්චු අභ්යන්තර කමිසයේ ඇති මිනිරන් ද්රව්ය පරිභෝජනය සාපේක්ෂව විශාල වන අතර ඉන්ගෝට් හි හරස්කඩේ ස්ඵටික ව්‍යුහයේ ඒකාකාරිත්වය නොවේ. පාලනය කිරීමට පහසු.අච්චුවේ අභ්යන්තර බිත්තියට සමීප වන ගුරුත්වාකර්ෂණ බලපෑම හේතුවෙන් ingot හි පහළ කොටස අඛණ්ඩව සිසිල් වන අතර ධාන්ය වඩාත් සිහින් වේ;ඉහළ කොටස වායු හිඩැස් ඇතිවීම සහ ඉහළ දියවන උෂ්ණත්වය නිසා ඇති වන අතර එමඟින් සිසිලන වේගය මන්දගාමී වන අතර ඉන්ගෝට් ඝණීකරණ හිස්ටරෙසිස් බවට පත් කරයි.ස්ඵටික ව්යුහය සාපේක්ෂ වශයෙන් රළු වන අතර එය විශාල ප්රමාණයේ ඉන්ගෝට් සඳහා විශේෂයෙන් පැහැදිලි වේ.ඉහත අඩුපාඩු සැලකිල්ලට ගනිමින්, බිල්ට් සමඟ සිරස් නැමීමේ වාත්තු ක්රමය දැනට සංවර්ධනය වෙමින් පවතී.ජර්මානු සමාගමක් 600 mm/min වේගයකින් DHP සහ CuSn6 වැනි ටින් ලෝකඩ තීරු (16-18) mm × 680 mm ටින් ලෝකඩ තීරු පරීක්ෂා කිරීමට සිරස් නැමීමේ අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්‍රයක් භාවිතා කළේය.
D. ඉහළට අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම
ඉහළට අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම යනු පසුගිය වසර 20 සිට 30 දක්වා වේගයෙන් වර්ධනය වූ වාත්තු තාක්ෂණයක් වන අතර දීප්තිමත් තඹ කම්බි කූරු සඳහා වයර් බිල්ට් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.එය රික්ත චූෂණ වාත්තු කිරීමේ මූලධර්මය භාවිතා කරන අතර අඛණ්ඩ බහු-හිස් වාත්තු කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා නැවතුම්-අදින්න තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.එය සරල උපකරණ, කුඩා ආයෝජන, අඩු ලෝහ පාඩු සහ අඩු පරිසර දූෂණ ක්රියා පටිපාටිවල ලක්ෂණ ඇත.රතු තඹ සහ ඔක්සිජන් රහිත තඹ කම්බි බිල්පත් නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහළට අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම සාමාන්යයෙන් සුදුසු වේ.මෑත වසරවල වර්ධනය වූ නව ජයග්‍රහණය වන්නේ විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් නල හිස්, පිත්තල සහ කප්රොනිකල් වල එය ජනප්‍රිය කිරීම සහ යෙදීමයි.දැනට, 5,000 t ක වාර්ෂික නිමැවුමක් සහ Φ100 mm ට වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත ඉහළට අඛණ්ඩ වාත්තු ඒකකයක් සංවර්ධනය කර ඇත;ද්විමය සාමාන්‍ය පිත්තල සහ සින්ක්-සුදු තඹ ත්‍රිත්ව මිශ්ර ලෝහ කම්බි බිල්පත් නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර වයර් බිල්ට් වල අස්වැන්න 90% කට වඩා වැඩි විය හැක.
E. වෙනත් වාත්තු ශිල්පීය ක්රම
අඛණ්ඩ වාත්තු බිල්පත් තාක්ෂණය සංවර්ධනය වෙමින් පවතී.ඉහළට අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීමේ නැවතුම්-ඇදීමේ ක්රියාවලිය හේතුවෙන් බිලට් පිටත පෘෂ්ඨයේ ඇති වූ ස්ලැබ් සලකුණු වැනි දෝෂ මඟහරවා ගන්නා අතර මතුපිට ගුණාත්මකභාවය විශිෂ්ටයි.තවද එහි ආසන්න දිශානුගත ඝණීකරණ ලක්ෂණ නිසා, අභ්යන්තර ව්යුහය වඩාත් ඒකාකාරී සහ පිරිසිදු වන අතර, එම නිසා නිෂ්පාදනයේ කාර්යසාධනය ද වඩා හොඳය.ටොන් 3 ට වැඩි විශාල නිෂ්පාදන මාර්ගවල පටි වර්ගයේ අඛණ්ඩ වාත්තු තඹ කම්බි බිල්ට් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය බහුලව භාවිතා වේ.ස්ලැබ් එකේ හරස්කඩ ප්‍රදේශය සාමාන්යයෙන් 2000 mm2 ට වඩා වැඩි වන අතර එය ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් අඛණ්ඩ රෝලිං මෝලක් අනුගමනය කරයි.
විද්යුත් චුම්භක වාත්තු කිරීම මගේ රටේ 1970 ගණන්වල මුල් භාගයේදී අත්හදා බලා ඇත, නමුත් කාර්මික නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගෙන නොමැත.මෑත වසරවලදී, විද්යුත් චුම්භක වාත්තු තාක්ෂණය විශාල ප්රගතියක් ලබා ඇත.දැනට Φ200 mm ඔක්සිජන් රහිත තඹ කුට්ටි සුමට මතුපිටක් සමඟ සාර්ථකව වාත්තු කර ඇත.ඒ සමගම, උණු කිරීම මත විද්යුත් චුම්භක ක්ෂේත්රයේ ආලෝළන බලපෑම පිටාර ගැලීම සහ ස්ලැග් ඉවත් කිරීම ප්රවර්ධනය කළ හැකි අතර, 0.001% ට වඩා අඩු ඔක්සිජන් අන්තර්ගතයක් සහිත ඔක්සිජන්-නිදහස් තඹ ලබා ගත හැකිය.
නව තඹ මිශ්ර ලෝහ වාත්තු තාක්ෂණයේ දිශාව වන්නේ දිශානුගත ඝණීකරණය, වේගවත් ඝණීකරණය, අර්ධ ඝණ සෑදීම, විද්යුත් චුම්භක ඇවිස්සීම, පරිවෘත්තීය ප්‍රතිකාරය, ද්රව මට්ටම ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කිරීම සහ ඝණීකරණ න්‍යායට අනුව වෙනත් තාක්ෂණික ක්රම මගින් අච්චුවේ ව්යුහය වැඩිදියුණු කිරීමයි., ඝනත්වය, පවිත්ර කිරීම, සහ අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක කිරීම සහ ආසන්න අවසානය පිහිටුවීම.
දිගුකාලීනව, තඹ සහ තඹ මිශ්ර ලෝහ වාත්තු කිරීම අර්ධ අඛණ්ඩ වාත්තු තාක්ෂණය සහ පූර්ණ අඛණ්ඩ වාත්තු තාක්ෂණයේ සහජීවනය වන අතර අඛණ්ඩ වාත්තු තාක්ෂණයේ යෙදුම් අනුපාතය අඛණ්ඩව වැඩිවේ.
Cold Rolling තාක්ෂණය
රෝල් කරන ලද තීරු පිරිවිතර සහ රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට අනුව, සීතල රෝලිං මල් පිපීම, අතරමැදි රෝල් කිරීම සහ රෝල් කිරීම අවසන් කිරීම ලෙස බෙදා ඇත.මිලිමීටර් 14 සිට 16 දක්වා ඝනකමකින් යුත් වාත්තු තීරුව සහ මිලිමීටර් 5 සිට 16 දක්වා මිලිමීටර් 2 සිට 6 දක්වා ඝනකමකින් යුත් උණුසුම් රෝල් කරන ලද බිල්ට් එක බ්ලූමිං ලෙස හඳුන්වන අතර, දිගින් දිගටම ඝනකම අඩු කිරීමේ ක්රියාවලිය බ්ලූමිං ලෙස හැඳින්වේ. රෝල් කරන ලද කෑල්ලක් අතරමැදි රෝල් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ., නිමි භාණ්ඩයේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අවසාන සීතල පෙරළීම අවසන් රෝල් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.
සීතල පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියට විවිධ මිශ්ර ලෝහ, රෝලිං පිරිවිතර සහ නිමි නිෂ්පාදන කාර්ය සාධන අවශ්යතා අනුව අඩු කිරීමේ පද්ධතිය (සම්පූර්ණ සැකසුම් අනුපාතය, සමත් සැකසුම් අනුපාතය සහ නිමි භාණ්ඩ සැකසුම් අනුපාතය) පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ, රෝල් හැඩය සාධාරණ ලෙස තෝරාගෙන සකස් කිරීම සහ ලිහිසි තෙල් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම ක්රමය සහ ලිහිසි තෙල්.ආතතිය මැනීම සහ ගැලපීම.
සීතල රෝලිං මෝල් සාමාන්යයෙන් හතර-ඉහළ හෝ බහු-ඉහළ ප්‍රතිවර්තන රෝලිං මෝල් භාවිතා කරයි.නවීන සීතල රෝලිං මෝල් සාමාන්යයෙන් හයිඩ්‍රොලික් ධනාත්මක සහ negative ණ රෝල් නැමීම, ඝණකම ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කිරීම, පීඩනය සහ ආතතිය, රෝල් වල අක්ෂීය චලනය, රෝල්වල කොටස් සිසිලනය, තහඩු හැඩය ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කිරීම සහ රෝල් කරන ලද කෑලි ස්වයංක්‍රීයව පෙළගැස්වීම වැනි තාක්‍ෂණ මාලාවක් භාවිතා කරයි. , තීරුවේ නිරවද්යතාව වැඩිදියුණු කළ හැකි වන පරිදි.0.25±0.005 mm දක්වා සහ තහඩු හැඩයේ 5I ඇතුළත.
Cold rolling තාක්ෂණයේ සංවර්ධන ප්රවණතාවය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් බහු-රෝල් මෝල් සංවර්ධනය හා යෙදීම, ඉහළ පෙරළීමේ වේගය, වඩාත් නිවැරදි තීරු ඝණකම සහ හැඩය පාලනය කිරීම සහ සිසිලනය, ලිහිසි කිරීම, දඟර කිරීම, කේන්ද්‍රගත කිරීම සහ වේගවත් රෝල් කිරීම වැනි සහායක තාක්ෂණයන් මගින් පිළිබිඹු වේ. වෙනස් කිරීම.ශෝධනය, ආදිය.
නිෂ්පාදන උපකරණ-බෙල් උදුන
බෙල් භාජන උදුන සහ එසවුම් උදුන සාමාන්යයෙන් කාර්මික නිෂ්පාදන සහ නියමු පරීක්ෂණ වලදී භාවිතා වේ.සාමාන්යයෙන්, බලය විශාල වන අතර බලශක්ති පරිභෝජනය විශාල වේ.කාර්මික ව්‍යවසායන් සඳහා, Luoyang Sigma එසවුම් උදුනේ උදුන ද්රව්ය වන්නේ සෙරමික් තන්තු වන අතර එය හොඳ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ බලපෑමක්, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය ඇත.නිෂ්පාදනය වැඩි කිරීමට ප්රයෝජනවත් වන විදුලිය හා කාලය ඉතිරි කරන්න.
වසර විසිපහකට පෙර ජර්මනියේ BRANDS සහ ෆෙරයිට් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ප්‍රමුඛ සමාගමක් වන Philips එක්ව නව සින්ටර් යන්ත්‍රයක් නිපදවන ලදී.මෙම උපකරණ සංවර්ධනය කිරීම ෆෙරයිට් කර්මාන්තයේ විශේෂ අවශ්යතා සපුරාලයි.මෙම ක්රියාවලිය අතරතුර, BRANDS Bell උදුන අඛණ්ඩව යාවත්කාලීන වේ.
BRANDS හි උසස් තත්ත්වයේ උපකරණවලින් විශාල වශයෙන් ප්‍රතිලාභ ලබන Philips, Siemens, TDK, FDK වැනි ලෝක ප්‍රකට සමාගම්වල අවශ්යතා කෙරෙහි ඔහු අවධානය යොමු කරයි.
සීනු උදුන් මගින් නිපදවන නිෂ්පාදනවල ඉහළ ස්ථායිතාව හේතුවෙන්, බෙල් උදුන වෘත්තීය ෆෙරයිට් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ඉහළම සමාගම් බවට පත්ව ඇත.වසර විසිපහකට පෙර, BRANDS විසින් සාදන ලද පළමු උදුන තවමත් Philips සඳහා උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරයි.
සීනුව උදුන මගින් පිරිනමනු ලබන සින්ටර් උදුනෙහි ප්රධාන ලක්ෂණය වන්නේ එහි ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයි.එහි බුද්ධිමත් පාලන පද්ධතිය සහ අනෙකුත් උපකරණ සම්පූර්ණ ක්‍රියාකාරී ඒකකයක් සාදයි, එමඟින් ෆෙරයිට් කර්මාන්තයේ නවීනතම අවශ්යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලිය හැකිය.
Bell jar furnace පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්ය ඕනෑම උෂ්ණත්ව/වායුගෝල පැතිකඩක් වැඩසටහන්ගත කර ගබඩා කළ හැක.මීට අමතරව, පාරිභෝගිකයින්ට සැබෑ අවශ්යතා අනුව නියමිත වේලාවට වෙනත් ඕනෑම නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර එමඟින් ඊයම් කාලය කෙටි කර පිරිවැය අඩු කරයි.වෙළඳපොලේ අවශ්යතා සඳහා අඛණ්ඩව අනුවර්තනය වීමට විවිධ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට සින්ටර් කිරීමේ උපකරණවලට හොඳ ගැලපුම් හැකියාවක් තිබිය යුතුය.මෙයින් අදහස් කරන්නේ තනි පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්යතා අනුව අනුරූප නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ යුතු බවයි.
හොඳ ෆෙරයිට් නිෂ්පාදකයෙකුට පාරිභෝගිකයින්ගේ විශේෂ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ චුම්බක 1000 කට වඩා නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.මේවාට සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් නැවත නැවත කිරීමේ හැකියාව අවශ්ය වේ.බෙල් භාජන උදුන පද්ධති සියලුම ෆෙරයිට් නිෂ්පාදකයින් සඳහා සම්මත ඌෂ්මක බවට පත්ව ඇත.
ෆෙරයිට් කර්මාන්තයේ දී, මෙම උදුන ප්රධාන වශයෙන් අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ ඉහළ μ අගය ෆෙරයිට් සඳහා, විශේෂයෙන් සන්නිවේදන කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ.සීනු උදුනක් නොමැතිව උසස් තත්ත්වයේ හරය නිෂ්පාදනය කළ නොහැක.
සීනු උදුන සඳහා සින්ටර් කිරීමේදී ක්‍රියාකරුවන් කිහිප දෙනෙකු පමණක් අවශ්ය වේ, පැටවීම සහ බෑම දිවා කාලයේදී අවසන් කළ හැකි අතර, රාත්‍රියේදී සින්ටර් කිරීම අවසන් කළ හැකි අතර, උපරිම විදුලිය රැවුල බෑම සක්‍රීය කරයි, එය අද විදුලි හිඟ තත්ත්වය තුළ ඉතා ප්‍රායෝගික වේ.Bell jar ඌෂ්මක උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරන අතර, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන හේතුවෙන් සියලුම අතිරේක ආයෝජන ඉක්මනින් ආපසු ලබා ගනී.ඒකාකාර නිෂ්පාදන උණුසුම සහ සිසිලනය සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය සහ වායුගෝලය පාලනය කිරීම, උදුන සැලසුම් කිරීම සහ උදුන තුළ වායු ප්රවාහ පාලනය යන සියල්ලම පරිපූර්ණ ලෙස ඒකාබද්ධ කර ඇත.සිසිලනය අතරතුර උඳුනේ වායුගෝලය පාලනය කිරීම උඳුනේ උෂ්ණත්වයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වන අතර ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය 0.005% හෝ ඊටත් වඩා අඩු බව සහතික කළ හැකිය.අනික මේවා අපේ තරඟකරුවන්ට කරන්න බැරි දේවල්.
සම්පූර්ණ අක්ෂරාංක ක්‍රමලේඛන ආදාන පද්ධතියට ස්තූතිවන්ත වන අතර, දිගු සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් පහසුවෙන් ප්‍රතිවර්තනය කළ හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කෙරේ.භාණ්ඩයක් විකිණීමේදී එය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය පිළිබිඹු කිරීමකි.
තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණය
ටින්-ෆොස්ෆර් ලෝකඩ වැනි දැඩි ඩෙන්ඩ්‍රයිට් වෙන් කිරීමක් හෝ වාත්තු ආතතියක් ඇති මිශ්ර ලෝහ (තීරු) කිහිපයක්, සාමාන්යයෙන් සීනුව භාජනයක උදුනක සිදු කරනු ලබන විශේෂ සමජාතීයකරණයට ලක් විය යුතුය.සමජාතීය විමෝචන උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 600 සහ 750°C අතර වේ.
වර්තමානයේ, තඹ මිශ්ර ලෝහ තීරු වල බොහෝ අතරමැදි ඇනලීං (ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ ඇනලීං) සහ නිමි ඇනීලිං (නිෂ්පාදනයේ තත්වය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය පාලනය කිරීම සඳහා ඇනීල් කිරීම) වායු ආරක්ෂණයෙන් දීප්තිමත් වේ.උදුන වර්ගවලට සීනු භාජන උදුන, වායු කුෂන් උදුන, සිරස් කම්පන උදුන, ආදිය ඇතුළත් වේ. ඔක්සිකාරක ඇනීම ක්‍රමයෙන් ඉවත් වෙමින් පවතී.
තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණයේ සංවර්ධන ප්රවණතාවය වර්ෂාපතනය-ශක්තිමත් කරන ලද මිශ්ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල උණුසුම් රෝලිං ඔන්ලයින් විසඳුම් ප්‍රතිකාරය සහ පසුව සිදුවන විරූපණ තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණය, ආරක්ෂිත වායුගෝලය තුළ අඛණ්ඩ දීප්තිමත් ඇනීම සහ ආතති ඇනීම මගින් පිළිබිඹු වේ.
නිවාදැමීම - වයස්ගත තාප පිරියම් කිරීම ප්රධාන වශයෙන් තඹ මිශ්ර ලෝහවල තාප පිරියම් කළ හැකි ශක්තිමත් කිරීම සඳහා යොදා ගනී.තාප පිරියම් කිරීම හරහා, නිෂ්පාදිතය එහි ක්ෂුද්ර ව්යුහය වෙනස් කර අවශ්ය විශේෂ ගුණාංග ලබා ගනී.අධි ශක්ති සහ අධි සන්නායක මිශ්ර ලෝහ සංවර්ධනය කිරීමත් සමග, නිවාදැමීමේ-වයස්ගත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය වඩාත් අදාළ වනු ඇත.වයසට යාමේ ප්‍රතිකාර උපකරණ දළ වශයෙන් ඇනීලිං උපකරණ වලට සමාන වේ.
නිස්සාරණ තාක්ෂණය
Extrusion යනු පරිණත සහ උසස් තඹ සහ තඹ මිශ්ර ලෝහ පයිප්ප, සැරයටිය, පැතිකඩ නිෂ්පාදනය සහ බිල්ට් සැපයුම් ක්රමයකි.ඩයි වෙනස් කිරීමෙන් හෝ සිදුරු නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කිරීමෙන්, විවිධ මිශ්ර ලෝහ ප්රභේද සහ විවිධ හරස්කඩ හැඩයන් කෙලින්ම නෙරා ගත හැකිය.නිස්සාරණය හරහා, ඉන්ගෝට් වල වාත්තු ව්යුහය සැකසූ ව්‍යුහයක් බවට වෙනස් වන අතර, නිස්සාරණය කරන ලද ටියුබ් බිල්ට් සහ බාර් බිල්ට් ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයකින් යුක්ත වන අතර ව්යුහය සියුම් හා ඒකාකාරී වේ.නිස්සාරණ ක්රමය යනු දේශීය හා විදේශීය තඹ පයිප්ප සහ සැරයටි නිෂ්පාදකයින් විසින් බහුලව භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්රමයකි.
තඹ මිශ්ර ලෝහ ව්‍යාජය ප්රධාන වශයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ මගේ රටේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදකයින් විසිනි, ප්රධාන වශයෙන් විශාල ගියර්, වර්ම් ගියර්, පණුවන්, මෝටර් රථ සමමුහුර්තක ගියර් මුදු වැනි නොමිලේ ව්‍යාජ සහ ඩයි ෆෝජිං ඇතුළුව.
නිස්සාරණ ක්රමය වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය: ඉදිරි නිස්සාරණය, ප්‍රතිලෝම නිස්සාරණය සහ විශේෂ නිස්සාරණය.ඒවා අතර, ඉදිරි නිස්සාරණයේ බොහෝ යෙදුම් ඇත, කුඩා හා මධ්යම ප්රමාණයේ දඬු සහ වයර් නිෂ්පාදනයේදී ප්‍රතිලෝම නිස්සාරණය භාවිතා වන අතර විශේෂ නිෂ්පාදනයේදී විශේෂ නිස්සාරණය භාවිතා වේ.
නිස්සාරණය කිරීමේදී, මිශ්ර ලෝහයේ ගුණාංග, නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනවල තාක්ෂණික අවශ්යතා සහ නිස්සාරණයේ ධාරිතාව සහ ව්යුහය අනුව, ඉන්ගෝට් වර්ගය, ප්රමාණය සහ නිස්සාරණ සංගුණකය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය, එවිට විරූපණයේ මට්ටම 85% ට නොඅඩු.නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය සහ නිස්සාරණ වේගය නිස්සාරණ ක්රියාවලියේ මූලික පරාමිතීන් වන අතර ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් රූප සටහන සහ අදියර රූප සටහන අනුව සාධාරණ නිස්සාරණ උෂ්ණත්ව පරාසය තීරණය කළ යුතුය.තඹ සහ තඹ මිශ්ර ලෝහ සඳහා, නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 570 සහ 950 °C අතර වන අතර, තඹ වලින් නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය 1000 සිට 1050 °C තරම් ඉහළ අගයක් ගනී.400 සිට 450 °C දක්වා වූ extrusion cylinder තාපන උෂ්ණත්වය සමඟ සසඳන විට, දෙක අතර උෂ්ණත්ව වෙනස සාපේක්ෂව ඉහළ ය.නිස්සාරණ වේගය ඉතා මන්දගාමී නම්, ඉන්ගෝට් මතුපිට උෂ්ණත්වය ඉතා වේගයෙන් පහත වැටෙනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලෝහ ප්‍රවාහයේ අසමානතාවය වැඩි වන අතර එමඟින් නිස්සාරණ භාරය වැඩි වීමට හේතු වන අතර කම්මැලි සංසිද්ධියක් පවා ඇති කරයි. .එබැවින්, තඹ සහ තඹ මිශ්ර ලෝහ සාමාන්යයෙන් සාපේක්ෂ වශයෙන් අධිවේගී නිස්සාරණය භාවිතා කරයි, නිස්සාරණ වේගය 50 mm/s ට වඩා වැඩි විය හැක.
තඹ සහ තඹ මිශ්ර ලෝහ නිස්සාරණය කරන විට, පීලිං නිස්සාරණය බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේ ඉන්ගෝට් මතුපිට දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා වන අතර පීල් කිරීමේ thickness ණකම මීටර් 1-2 කි.ජල මුද්‍රා තැබීම සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරනුයේ නිස්සාරණ බිල්ට් පිටවීමේදී වන අතර එමඟින් නිස්සාරණයෙන් පසු ජල ටැංකියේ නිෂ්පාදිතය සිසිල් කළ හැකි අතර නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඔක්සිකරණය නොවන අතර පසුව සීතල සැකසුම් අච්චාරු දැමීමකින් තොරව සිදු කළ හැකිය.නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ පසුකාලීන අනුපිළිවෙලෙහි විස්තීර්ණ අස්වැන්න ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, කිලෝග්‍රෑම් 500 ට වැඩි තනි බරක් සහිත නල හෝ වයර් දඟර නිස්සාරණය කිරීම සඳහා සමමුහුර්ත රැගෙන යාමේ උපකරණයක් සහිත විශාල ටොන් ප්රමාණයේ නිස්සාරණයක් භාවිතා කිරීමට එය නැඹුරු වේ.වර්තමානයේ, තඹ සහ තඹ මිශ්ර ලෝහ පයිප්ප නිෂ්පාදනය බොහෝ දුරට ස්වාධීන සිදුරු පද්ධතිය (ද්විත්ව-ක්රියා) සහ සෘජු තෙල් පොම්ප සම්ප්රේෂණය සහිත තිරස් හයිඩ්‍රොලික් ෆෝවර්ඩ් එක්ස්ට්‍රූඩර් භාවිතා කරන අතර බාර් නිෂ්පාදනය බොහෝ දුරට ස්වාධීන නොවන සිදුරු පද්ධතිය (තනි-ක්‍රියාව) භාවිතා කරයි. තෙල් පොම්ප සෘජු සම්ප්රේෂණය.තිරස් හයිඩ්‍රොලික් ඉදිරි හෝ ප්‍රතිලෝම නිස්සාරණය.බහුලව භාවිතා වන extruder පිරිවිතරයන් 8-50 MN වන අතර, දැන් එය 40 MN ට වැඩි විශාල-ටොන් නිස්සාරක මගින් නිෂ්පාදනය කිරීමට නැඹුරු වී ඇති අතර එමඟින් ඉන්ගෝට් එකෙහි තනි බර වැඩි කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ අස්වැන්න වැඩි කරයි.
නවීන තිරස් හයිඩ්‍රොලික් නිස්සාරක ව්‍යුහාත්මකව පූර්ව පීඩන අනුකලිත රාමුව, නිස්සාරණ බැරලය "X" මාර්ගෝපදේශය සහ ආධාරක, බිල්ට් සිදුරු පද්ධතිය, සිදුරු ඉඳිකටු අභ්යන්තර සිසිලනය, ස්ලයිඩින් හෝ භ්‍රමණ ඩයි කට්ටලය සහ වේගවත් ඩයි වෙනස් කිරීමේ උපකරණය, අධි බල විචල්‍ය තෙල් පොම්ප සෘජුව සමන්විත වේ. ධාවකය, ඒකාබද්ධ තාර්කික කපාටය, පීඑල්සී පාලනය සහ අනෙකුත් උසස් තාක්ෂණයන්, උපකරණවල ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, සංයුක්ත ව්‍යුහයක්, ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වයක්, ආරක්ෂිත අන්තර් බැඳීමක් සහ ක්‍රමලේඛ පාලනය අවබෝධ කර ගැනීමට පහසුය.Continuous extrusion (Conform) තාක්ෂණය පසුගිය වසර දහය තුළ යම් ප්රගතියක් ලබා ඇත, විශේෂයෙන් විදුලි දුම්රිය ලොකොමෝටිව් වයර් වැනි විශේෂ හැඩැති බාර් නිෂ්පාදනය සඳහා එය ඉතා පොරොන්දු වේ.මෑත දශකවලදී, නව නිස්සාරණ තාක්ෂණය වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇති අතර, නිස්සාරණ තාක්ෂණයේ සංවර්ධන ප්රවණතාවය පහත පරිදි මූර්තිමත් වේ: (1) නිස්සාරණ උපකරණ.නිස්සාරණ මුද්‍රණාලයේ නිස්සාරණ බලය වැඩි දිශාවකින් වර්ධනය වන අතර, 30MN ට වැඩි නිස්සාරණ මුද්‍රණ යන්ත්රය ප්රධාන ශරීරය බවට පත්වනු ඇති අතර, නිස්සාරණ මුද්‍රණ නිෂ්පාදන රේඛාවේ ස්වයංක්‍රීයකරණය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු වනු ඇත.නවීන නිස්සාරණ යන්ත්‍ර පරිගණක ක්‍රමලේඛ පාලනය සහ වැඩසටහන්ගත කළ හැකි තාර්කික පාලනය සම්පූර්ණයෙන්ම අනුගමනය කර ඇති අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වන අතර ක්‍රියාකරුවන් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වී ඇති අතර නිස්සාරණ නිෂ්පාදන මාර්ගවල ස්වයංක්‍රීය මිනිසුන් රහිත ක්‍රියාකාරිත්වය අවබෝධ කර ගැනීමට පවා හැකිය.
නිස්සාරකයේ ශරීර ව්යුහය ද අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කර පරිපූර්ණ කර ඇත.මෑත වසරවලදී, සමහර තිරස් පිටකිරීම් සමස්ත ව්‍යුහයේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා පූර්ව පීඩන රාමුවක් භාවිතා කර ඇත.නවීන extruder ඉදිරි සහ ආපසු හැරවීමේ ක්රම අවබෝධ කර ගනී.Extruder එක extrusion shaft දෙකකින් (ප්රධාන extrusion shaft සහ die shaft) සමන්විත වේ.නිස්සාරණය අතරතුර, නිස්සාරණ සිලින්ඩරය ප්රධාන පතුවළ සමඟ ගමන් කරයි.මෙම අවස්ථාවේදී, නිෂ්පාදනය වන්නේ පිටතට ගලා යන දිශාව ප්රධාන පතුවළේ චලනය වන දිශාවට අනුකූල වන අතර ඩයි අක්ෂයේ සාපේක්ෂ චලනය වන දිශාවට ප්‍රතිවිරුද්ධ වේ.එක්ස්ට්‍රූඩරයේ ඩයි බේස් බහු ස්ථාන වල වින්‍යාසය ද අනුගමනය කරයි, එය ඩයි වෙනස් කිරීමට පහසුකම් සපයනවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.නවීන extruders කාලෝචිත හා වේගවත් ගැලපුම් සඳහා පහසු වන extrusion මධ්යම රේඛාවේ තත්ත්වය පිළිබඳ ඵලදායී දත්ත සපයන ලේසර් අපගමනය ගැලපුම් පාලන උපාංගයක් භාවිතා කරයි.වැඩ කරන මාධ්‍යය ලෙස තෙල් භාවිතා කරන අධි පීඩන පොම්ප සෘජු-ධාවක හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්රය හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්රය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඇත.නිස්සාරණ තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ නිස්සාරණ මෙවලම් ද නිරන්තරයෙන් යාවත්කාලීන වේ.අභ්යන්තර ජල සිසිලන විදින ඉඳිකටුව පුළුල් ලෙස ප්රවර්ධනය කර ඇති අතර, විචල්‍ය හරස්කඩ සිදුරු කිරීම සහ රෝලිං ඉඳිකටුව ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.දිගු ආයු කාලයක් සහ ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ඇති සෙරමික් අච්චු සහ මිශ්ර වානේ අච්චු වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ.
නිස්සාරණ තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ නිස්සාරණ මෙවලම් ද නිරන්තරයෙන් යාවත්කාලීන වේ.අභ්යන්තර ජල සිසිලන විදින ඉඳිකටුව පුළුල් ලෙස ප්රවර්ධනය කර ඇති අතර, විචල්‍ය හරස්කඩ සිදුරු කිරීම සහ රෝලිං ඉඳිකටුව ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.දිගු ආයු කාලයක් සහ ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් සහිත සෙරමික් අච්චු සහ මිශ්ර වානේ අච්චු යෙදීම වඩාත් ජනප්‍රියයි.(2) නිස්සාරණය නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය.නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනවල ප්රභේද සහ පිරිවිතර නිරන්තරයෙන් පුළුල් වේ.කුඩා කොටසේ, අතිශය ඉහළ නිරවද්‍ය නල, දඬු, පැතිකඩ සහ සුපිරි විශාල පැතිකඩ නිස්සාරණය කිරීම නිෂ්පාදනවල පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි, නිෂ්පාදනවල අභ්යන්තර දෝෂ අඩු කරයි, ජ්‍යාමිතික අලාභය අඩු කරයි, සහ නිස්සාරණ ඒකාකාර ක්‍රියාකාරිත්වය වැනි නිස්සාරණ ක්රම තවදුරටත් ප්රවර්ධනය කරයි. නිෂ්පාදන.නවීන ප්‍රතිලෝම නිස්සාරණ තාක්ෂණය ද බහුලව භාවිතා වේ.පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වූ ලෝහ සඳහා, ජල මුද්‍රා නිස්සාරණය භාවිතා කරනු ලබන අතර, එමඟින් අච්චාරු දැමීමේ දූෂණය අඩු කිරීමට, ලෝහ අලාභය අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදනවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.නිවාදැමිය යුතු නිස්සාරණ නිෂ්පාදන සඳහා, සුදුසු උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න.ජල මුද්‍රා නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රමය මඟින් අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීමටත්, නිෂ්පාදන චක්‍රය ඵලදායී ලෙස කෙටි කිරීමටත් ශක්තිය ඉතිරි කර ගැනීමටත් හැකි වේ.
නිස්සාරණ ධාරිතාව සහ නිස්සාරණ තාක්ෂණය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, සමෝෂ්ණ නිස්සාරණය, සිසිලන ඩයි නිස්සාරණය, අධිවේගී නිස්සාරණය සහ අනෙකුත් ඉදිරි නිස්සාරණ තාක්‍ෂණ, ප්‍රතිලෝම නිස්සාරණය, හයිඩ්‍රොස්ටැටික් නිස්සාරණය වැනි නවීන නිස්සාරණ තාක්ෂණය ක්‍රමයෙන් යෙදී ඇත. තද කිරීම සහ අනුකූල වීම, අඩු උෂ්ණත්ව සුපිරි සන්නායක ද්‍රව්‍යවල කුඩු නිස්සාරණය සහ ස්ථර සංයුක්ත නිස්සාරණ තාක්ෂණය යෙදීම, අර්ධ-ඝන ලෝහ නිස්සාරණය සහ බහු-හිස් නිස්සාරණය වැනි නව ක්රම සංවර්ධනය කිරීම, කුඩා නිරවද්‍ය කොටස් සංවර්ධනය කිරීම සීතල නිස්සාරණය සෑදීමේ තාක්ෂණය, යනාදිය වේගයෙන් සංවර්ධනය කර පුළුල් ලෙස සංවර්ධනය කර යෙදී ඇත.
වර්ණාවලිමානය
වර්ණාවලීක්ෂය යනු සංකීර්ණ සංයුතියකින් යුත් ආලෝකය වර්ණාවලි රේඛා බවට වියෝජනය කරන විද්‍යාත්මක උපකරණයකි.සූර්යාලෝකයේ ඇති වර්ණ හතක ආලෝකය යනු පියවි ඇසට වෙන්කර හඳුනාගත හැකි කොටසයි (දෘශ්‍ය ආලෝකය), නමුත් හිරු එළිය වර්ණාවලීක්ෂයකින් දිරාපත් වී තරංග ආයාමයට අනුව සකස් කර ඇත්නම්, දෘශ්‍ය ආලෝකය වර්ණාවලියේ කුඩා පරාසයක් පමණක් අත්පත් කර ගන්නා අතර ඉතිරිය අධෝරක්ත කිරණ, ක්ෂුද්ර තරංග, පාරජම්බුල කිරණ, X-කිරණ වැනි පියවි ඇසින් වෙන්කර හඳුනාගත නොහැකි වර්ණාවලිය. දෘශ්‍ය තොරතුරු වර්ණාවලීක්ෂය මගින් ග්‍රහණය කර, ඡායාරූප චිත්‍රපටයකින් සංවර්ධනය කර, හෝ පරිගණකගත ස්වයංක්‍රීය සංදර්ශකයක් මඟින් ප්‍රදර්ශනය කර විශ්ලේෂණය කරයි. සංඛ්‍යාත්මක උපකරණය, ලිපියේ අඩංගු මූලද්‍රව්‍ය මොනවාදැයි හඳුනා ගැනීමට.වායු දූෂණය, ජල දූෂණය, ආහාර සනීපාරක්ෂාව, ලෝහ කර්මාන්තය ආදිය හඳුනාගැනීමේදී මෙම තාක්ෂණය බහුලව භාවිතා වේ.
වර්ණාවලීක්ෂය, වර්ණාවලීක්ෂය ලෙසද හැඳින්වේ, සෘජු කියවීමේ වර්ණාවලීක්ෂය ලෙස පුළුල් ලෙස හැඳින්වේ.ෆොටෝමල්ටිප්ලයර් ටියුබ් වැනි ෆොටෝඩෙක්ටර් සමඟ විවිධ තරංග ආයාමවල වර්ණාවලි රේඛාවල තීව්‍රතාවය මනින උපකරණයකි.එය පිවිසුම් ස්ලිට් එකක්, විසුරුමේ පද්ධතියක්, රූපකරණ පද්ධතියක් සහ පිටවීමේ ස්ලිට් එකක් හෝ වැඩි ගණනකින් සමන්විත වේ.විකිරණ ප්‍රභවයේ විද්යුත් චුම්භක විකිරණය විසුරුවා හරින මූලද්‍රව්‍ය මගින් අවශ්ය තරංග ආයාම හෝ තරංග ආයාම කලාපයට වෙන් කර ඇති අතර, තීව්‍රතාවය තෝරාගත් තරංග ආයාමයෙන් (හෝ යම් කලාපයක් ස්කෑන් කිරීම) මනිනු ලැබේ.ඒකවර්ණ සහ බහු වර්ණක වර්ග දෙකකි.
පරීක්ෂණ උපකරණ-සන්නායකතා මීටරය
ඩිජිටල් අතින් ගෙන යා හැකි ලෝහ සන්නායකතා පරීක්ෂක (සන්නායකතා මීටරය) FD-101 සුළි ධාරා හඳුනාගැනීමේ මූලධර්මය අදාළ වන අතර විදුලි කර්මාන්තයේ සන්නායකතා අවශ්යතා අනුව විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත.එය ක්‍රියාකාරීත්වය සහ නිරවද්‍යතාවය අනුව ලෝහ කර්මාන්තයේ පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් සපුරාලයි.
1. එඩී ධාරා සන්නායකතා මීටරය FD-101 අද්විතීය තුනක් ඇත:
1) Aeronautical Materials ආයතනයේ සත්‍යාපනය සමත් වූ එකම චීන සන්නායකතා මීටරය;
2) ගුවන් යානා කර්මාන්ත සමාගම්වල අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි එකම චීන සන්නායකතා මීටරය;
3) බොහෝ රටවලට අපනයනය කරන එකම චීන සන්නායකතා මීටරය.
2. නිෂ්පාදන කාර්යය හැඳින්වීම:
1) විශාල මිනුම් පරාසය: 6.9%IACS-110%IACS(4.0MS/m-64MS/m), එය සියලුම ෆෙරස් නොවන ලෝහවල සන්නායකතා පරීක්ෂණය සපුරාලයි.
2) බුද්ධිමත් ක්‍රමාංකනය: වේගවත් හා නිරවද්‍ය, අතින් ක්‍රමාංකන දෝෂ සම්පූර්ණයෙන්ම මග හැරීම.
3) උපකරණයට හොඳ උෂ්ණත්ව වන්දියක් ඇත: කියවීම ස්වයංක්‍රීයව 20 ° C අගයට වන්දි ලබා දෙන අතර නිවැරදි කිරීම මානව දෝෂයකින් බලපාන්නේ නැත.
4) හොඳ ස්ථාවරත්වයක්: එය තත්ත්ව පාලනය සඳහා ඔබේ පුද්ගලික ආරක්ෂකයා වේ.
5) මානුෂීය බුද්ධිමත් මෘදුකාංග: එය ඔබට සුවපහසු හඳුනාගැනීමේ අතුරු මුහුණතක් සහ බලගතු දත්ත සැකසුම් සහ එකතු කිරීමේ කාර්යයන් ගෙන එයි.
6) පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය: නිෂ්පාදන ස්ථානය සහ රසායනාගාරය සෑම තැනකම භාවිතා කළ හැකි අතර, පරිශීලකයින්ගෙන් බහුතරයකගේ ප්‍රසාදය දිනා ගනී.
7) ගවේෂණ ස්වයං-ප්‍රතිස්ථාපනය: සෑම ධාරකයක්ම බහුවිධ පරීක්ෂණ වලින් සමන්විත විය හැකි අතර පරිශීලකයින්ට ඕනෑම වේලාවක ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැක.
8) සංඛ්‍යාත්මක විභේදනය: 0.1%IACS (MS/m)
9) මිනුම් අතුරුමුහුණත එකවරම මිනුම් අගයන් %IACS සහ MS/m ඒකක දෙකකින් පෙන්වයි.
10) එය මිනුම් දත්ත රඳවා ගැනීමේ කාර්යය ඇත.
දෘඪතාව පරීක්ෂක
උපකරණය යාන්ත්‍ර විද්‍යාව, දෘෂ්ටි විද්‍යාව සහ ආලෝක ප්‍රභවයන්හි අද්විතීය හා නිරවද්‍ය සැලසුමක් අනුගමනය කරයි, එමඟින් ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රූප පැහැදිලි කිරීම සහ මැනීම වඩාත් නිවැරදි කරයි.20x සහ 40x වාස්තවික කාච දෙකම මිනුම් සඳහා සහභාගී විය හැක, මිනුම් පරාසය විශාල වන අතර යෙදුම වඩාත් පුළුල් වේ.උපකරණය ඩිජිටල් මිනුම් අන්වීක්ෂයකින් සමන්විත වන අතර, පරීක්ෂණ ක්රමය, පරීක්ෂණ බලය, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් දිග, දෘඪතාවයේ අගය, පරීක්ෂණ බලය රඳවා ගැනීමේ කාලය, මිනුම් වේලාවන් යනාදිය ද්රව තිරය මත පෙන්විය හැකි අතර, සම්බන්ධ කළ හැකි නූල් අතුරු මුහුණතක් ඇත. ඩිජිටල් කැමරාවකට සහ CCD කැමරාවකට.එය ගෘහස්ථ ප්රධාන නිෂ්පාදනවල යම් නියෝජනත්වයක් ඇත.
පරීක්ෂණ උපකරණ-ප්‍රතිරෝධක අනාවරකය
ලෝහ කම්බි ප්‍රතිරෝධක මිනුම් උපකරණය යනු වයර්, තීරු ප්‍රතිරෝධය සහ විද්යුත් සන්නායකතාව වැනි පරාමිතීන් සඳහා ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත පරීක්ෂණ උපකරණයකි.එහි කාර්ය සාධනය GB/T3048.2 සහ GB/T3048.4 හි අදාළ තාක්ෂණික අවශ්යතා සමඟ සම්පුර්ණයෙන්ම අනුකූල වේ.ලෝහ විද්‍යාව, විදුලි බලය, වයර් සහ කේබල්, විදුලි උපකරණ, විද්‍යාල සහ විශ්ව විද්‍යාල, විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ ඒකක සහ වෙනත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
උපකරණයේ ප්රධාන ලක්ෂණ:
(1) එය ශක්තිමත් ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සරල ක්‍රියාකාරිත්වය සමඟ උසස් ඉලෙක්ට්‍රොනික තාක්ෂණය, තනි චිප තාක්ෂණය සහ ස්වයංක්‍රීය හඳුනාගැනීමේ තාක්ෂණය ඒකාබද්ධ කරයි;
(2) යතුර එක් වරක් ඔබන්න, සියලුම මනින ලද අගයන් කිසිදු ගණනය කිරීමකින් තොරව ලබා ගත හැක, අඛණ්ඩ, වේගවත් හා නිවැරදිව හඳුනා ගැනීම සඳහා සුදුසු වේ;
(3) බැටරි බලයෙන් ක්රියාත්මක වන සැලසුම, කුඩා ප්රමාණය, රැගෙන යාමට පහසු, ක්ෂේත්‍ර සහ ක්ෂේත්‍ර භාවිතය සඳහා සුදුසු;
(4) විශාල තිරයක්, විශාල අකුරු, ප්‍රතිරෝධකතාව, සන්නායකතාවය, ප්‍රතිරෝධය සහ අනෙකුත් මනින ලද අගයන් සහ උෂ්ණත්වය, පරීක්ෂණ ධාරාව, උෂ්ණත්ව වන්දි සංගුණකය සහ අනෙකුත් සහායක පරාමිතීන් එකවර පෙන්විය හැකිය, ඉතා බුද්ධිමත්;
(5) එක් යන්ත්‍රයක් බහුකාර්ය වේ, 3 මිනුම් අතුරුමුහුණත්, එනම් සන්නායක ප්‍රතිරෝධක සහ සන්නායකතා මිනුම් අතුරුමුහුණත, කේබල් විස්තීර්ණ පරාමිති මිනුම් අතුරුමුහුණත, සහ කේබල් DC ප්‍රතිරෝධ මිනුම් අතුරුමුහුණත (TX-300B වර්ගය);
(6) සෑම මිනුම් අගයකම නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා නියත ධාරාව ස්වයංක්‍රීයව තෝරාගැනීම, ස්වයංක්‍රීය ධාරා සංක්‍රමණය, ස්වයංක්‍රීය ශුන්‍ය ලක්ෂ්‍ය නිවැරදි කිරීම සහ ස්වයංක්‍රීය උෂ්ණත්ව වන්දි නිවැරදි කිරීම යන කාර්යයන් ඇත;
(7) අද්විතීය අතේ ගෙන යා හැකි සිව්-පර්යන්ත පරීක්ෂණ සවිකිරීම විවිධ ද්රව්ය සහ වයර් හෝ බාර්වල විවිධ පිරිවිතරයන් වේගයෙන් මැනීම සඳහා සුදුසු වේ;
(8) ගොඩනඟන ලද දත්ත මතකය, මිනුම් දත්ත සහ මිනුම් පරාමිතීන් 1000 කට්ටල පටිගත කර සුරැකිය හැකි අතර සම්පූර්ණ වාර්තාවක් උත්පාදනය කිරීම සඳහා ඉහළ පරිගණකයට සම්බන්ධ වේ.