PCB මූලික ද්රව්ය - තඹ තීරු

PCB වල භාවිතා වන ප්‍රධාන සන්නායක ද්‍රව්‍ය වේතඹ තීරු, සංඥා සහ ධාරා සම්ප්රේෂණය කිරීමට භාවිතා කරයි. ඒ අතරම, PCB වල තඹ තීරු සම්ප්‍රේෂණ රේඛාවේ සම්බාධනය පාලනය කිරීමට යොමු තලයක් ලෙස හෝ විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් (EMI) මර්දනය කිරීමට පලිහක් ලෙසද භාවිතා කළ හැක. ඒ අතරම, PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, පීල් ශක්තිය, කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ තඹ තීරු වල අනෙකුත් ලක්ෂණ PCB නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය කෙරෙහි ද බලපානු ඇත. PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාර්ථකව සිදු කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා PCB පිරිසැලසුම් ඉංජිනේරුවන් මෙම ලක්ෂණ තේරුම් ගත යුතුය.

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සඳහා තඹ තීරු විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු ඇත (ඉලෙක්ට්රෝඩෙපොසිට් ED තඹ තීරු) සහ කැලැන්ඩර් කරන ලද ඇනීල් කළ තඹ තීරු (රෝල් කරන ලද annealed RA තඹ තීරු) වර්ග දෙකක්, පළමුවැන්න නිෂ්පාදන විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රමය හරහා, දෙවැන්න නිෂ්පාදන රෝල් කිරීමේ ක්‍රමය හරහා. දෘඩ PCB වලදී, විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වන අතර, රෝල් කරන ලද ඇනීල් කළ තඹ තීරු ප්‍රධාන වශයෙන් නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරු සඳහා භාවිතා වේ.

මුද්රිත පරිපථ පුවරු වල යෙදීම් සඳහා, විද්යුත් විච්ඡේදක සහ calendered තඹ තීරු අතර සැලකිය යුතු වෙනසක් ඇත. විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු ඒවායේ පෘෂ්ඨ දෙකෙහි විවිධ ලක්‍ෂණ ඇත, එනම් තීරුවල පෘෂ්ඨ දෙකෙහි රළු බව සමාන නොවේ. පරිපථ සංඛ්‍යාත සහ අනුපාත වැඩි වන විට, තඹ තීරු වල නිශ්චිත ලක්ෂණ මිලිමීටර තරංග (mm Wave) සංඛ්‍යාතයේ සහ අධිවේගී ඩිජිටල් (HSD) පරිපථවල ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑ හැකිය. තඹ තීරු මතුපිට රළුබව PCB ඇතුළත් කිරීමේ පාඩුව, අදියර ඒකාකාරිත්වය සහ ප්‍රචාරණය ප්‍රමාදයට බලපායි. තඹ තීරු මතුපිට රළුබව එක් PCB සිට තවත් කාර්ය සාධනයේ වෙනස්කම් මෙන්ම එක් PCB සිට තවත් විද්යුත් කාර්ය සාධනය වෙනස්කම් ඇති විය හැක. ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත, අධිවේගී පරිපථවල තඹ තීරු වල කාර්යභාරය අවබෝධ කර ගැනීම, ආකෘතියේ සිට සත්‍ය පරිපථය දක්වා සැලසුම් ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ වඩාත් නිවැරදිව අනුකරණය කිරීමට උපකාරී වේ.

PCB නිෂ්පාදනය සඳහා තඹ තීරුවල මතුපිට රළුබව වැදගත් වේ

සාපේක්ෂ රළු මතුපිට පැතිකඩක් දුම්මල පද්ධතියට තඹ තීරු ඇලවීම ශක්තිමත් කිරීමට උපකාරී වේ. කෙසේ වෙතත්, රළු මතුපිට පැතිකඩක් සඳහා දිගු කැටයම් කාලය අවශ්‍ය විය හැකි අතර, එය පුවරු ඵලදායිතාවයට සහ රේඛා රටා නිරවද්‍යතාවයට බලපෑ හැකිය. වැඩි කරන ලද කැටයම් කාලය යනු සන්නායකයේ පාර්ශ්වීය කැටයම් වැඩි වීම සහ සන්නායකයේ වඩාත් දරුණු පැත්ත කැපීමයි. මෙය සියුම් රේඛා සැකසීම සහ සම්බාධනය පාලනය කිරීම වඩාත් අපහසු කරයි. මීට අමතරව, පරිපථ ක්‍රියාකාරී සංඛ්‍යාතය වැඩි වන විට සංඥා දුර්වල වීම මත තඹ තීරු රළුබවෙහි බලපෑම පැහැදිලි වේ. වැඩි සංඛ්‍යාතවලදී, සන්නායකයේ මතුපිට හරහා වැඩි විද්‍යුත් සංඥා සම්ප්‍රේෂණය වන අතර, රළු පෘෂ්ඨයක් මඟින් සංඥාව වැඩි දුරක් ගමන් කිරීමට හේතු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩි දුර්වල වීමක් හෝ අලාභයක් සිදුවේ. එබැවින්, ඉහළ කාර්ය සාධන උපස්ථර සඳහා ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත දුම්මල පද්ධතිවලට ගැලපෙන පරිදි ප්‍රමාණවත් ඇලීමක් සහිත අඩු රළු තඹ තීරු අවශ්‍ය වේ.

අද PCB වල බොහෝ යෙදුම්වල තඹ ඝණකම 1/2oz (ආසන්න වශයෙන්. 18μm), 1oz (ආසන්න වශයෙන්. 35μm) සහ 2oz (ආසන්න වශයෙන්. 70μm) ඇතත්, ජංගම උපාංග PCB තඹ ඝනකම තුනී වීමට බලපාන එක් සාධකයකි. 1μm, අනෙක් අතට 100μm හෝ ඊට වැඩි තඹ ඝනකම නව යෙදුම් (උදා: වාහන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, LED ආලෝකය ආදිය) හේතුවෙන් නැවත වැදගත් වනු ඇත. .

තවද 5G මිලිමීටර් තරංග මෙන්ම අධිවේගී අනුක්‍රමික සම්බන්ධතා වර්ධනය වීමත් සමඟ අඩු රළු පැතිකඩ සහිත තඹ තීරු සඳහා ඇති ඉල්ලුම පැහැදිලිවම වැඩි වෙමින් පවතී.