PCB මූලික ද්‍රව්‍ය - තඹ තීරු

PCB වල භාවිතා වන ප්‍රධාන සන්නායක ද්‍රව්‍යය වන්නේ,තඹ තීරු, සංඥා සහ ධාරා සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට භාවිතා කරයි. ඒ සමඟම, PCB වල තඹ තීරු සම්ප්‍රේෂණ මාර්ගයේ සම්බාධනය පාලනය කිරීම සඳහා යොමු තලයක් ලෙස හෝ විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් (EMI) මර්දනය කිරීම සඳහා පලිහක් ලෙස ද භාවිතා කළ හැකිය. ඒ සමඟම, PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, පීල් ශක්තිය, කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ තඹ තීරු වල අනෙකුත් ලක්ෂණ PCB නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය කෙරෙහි ද බලපානු ඇත. PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාර්ථකව සිදු කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා PCB පිරිසැලසුම් ඉංජිනේරුවන් මෙම ලක්ෂණ තේරුම් ගත යුතුය.

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සඳහා තඹ තීරුවල විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු ඇත (ඉලෙක්ට්‍රෝඩ තැන්පත් කරන ලද ED තඹ තීරු) සහ කැලැන්ඩර් කරන ලද ඇනීල් කරන ලද තඹ තීරු (රෝල් කරන ලද ඇනීල් කරන ලද RA තඹ තීරු) වර්ග දෙකක්, පළමුවැන්න විද්‍යුත් ආලේපන නිෂ්පාදන ක්‍රමය හරහා, දෙවැන්න නිෂ්පාදන රෝලිං ක්‍රමය හරහා. දෘඩ PCB වල, විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වන අතර, රෝල් කරන ලද ඇනීල් කරන ලද තඹ තීරු ප්‍රධාන වශයෙන් නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරු සඳහා භාවිතා වේ.

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු වල යෙදීම් සඳහා, විද්‍යුත් විච්ඡේදක සහ කැලැන්ඩර් කරන ලද තඹ තීරු අතර සැලකිය යුතු වෙනසක් ඇත. විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු ඒවායේ මතුපිට දෙකෙහි විවිධ ලක්ෂණ ඇත, එනම්, තීරු මතුපිට දෙකෙහි රළුබව සමාන නොවේ. පරිපථ සංඛ්‍යාත සහ අනුපාත වැඩි වන විට, තඹ තීරු වල නිශ්චිත ලක්ෂණ මිලිමීටර තරංග (mm තරංග) සංඛ්‍යාතයේ සහ අධිවේගී ඩිජිටල් (HSD) පරිපථවල ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑ හැකිය. තඹ තීරු මතුපිට රළුබව PCB ඇතුළු කිරීමේ අලාභය, අදියර ඒකාකාරිත්වය සහ ප්‍රචාරණ ප්‍රමාදයට බලපෑ හැකිය. තඹ තීරු මතුපිට රළුබව එක් PCB එකකින් තවත් එකකට කාර්ය සාධනයේ වෙනස්කම් මෙන්ම එක් PCB එකකින් තවත් එකකට විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වයේ වෙනස්කම් ඇති කළ හැකිය. ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත, අධිවේගී පරිපථවල තඹ තීරු වල කාර්යභාරය තේරුම් ගැනීම, ආකෘතියෙන් සැබෑ පරිපථයට සැලසුම් ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ වඩාත් නිවැරදිව අනුකරණය කිරීමට උපකාරී වේ.

PCB නිෂ්පාදනය සඳහා තඹ තීරු මතුපිට රළුබව වැදගත් වේ.

සාපේක්ෂව රළු මතුපිට පැතිකඩක් තඹ තීරු දුම්මල පද්ධතියට ඇලවීම ශක්තිමත් කිරීමට උපකාරී වේ. කෙසේ වෙතත්, රළු මතුපිට පැතිකඩකට දිගු කැටයම් කිරීමේ කාලයක් අවශ්‍ය විය හැකි අතර, එය පුවරු ඵලදායිතාවයට සහ රේඛා රටා නිරවද්‍යතාවයට බලපෑ හැකිය. කැටයම් කිරීමේ කාලය වැඩි වීම යනු සන්නායකයේ පාර්ශ්වීය කැටයම් වැඩි වීම සහ සන්නායකයේ වඩාත් දැඩි පැති කැටයම් කිරීමයි. මෙය සියුම් රේඛා නිෂ්පාදනය සහ සම්බාධනය පාලනය වඩාත් අපහසු කරයි. ඊට අමතරව, පරිපථ මෙහෙයුම් සංඛ්‍යාතය වැඩි වන විට සංඥා දුර්වලතාවයට තඹ තීරු රළුබවේ බලපෑම පැහැදිලි වේ. ඉහළ සංඛ්‍යාතවලදී, සන්නායකයේ මතුපිට හරහා වැඩි විද්‍යුත් සංඥා සම්ප්‍රේෂණය වන අතර, රළු මතුපිටක් සංඥාව දිගු දුරක් ගමන් කිරීමට හේතු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩි දුර්වලතාවයක් හෝ අලාභයක් සිදු වේ. එබැවින්, ඉහළ කාර්ය සාධන උපස්ථර සඳහා ඉහළ කාර්ය සාධන දුම්මල පද්ධතිවලට ගැලපෙන පරිදි ප්‍රමාණවත් ඇලවීමක් සහිත අඩු රළුබව තඹ තීරු අවශ්‍ය වේ.

අද PCB වල බොහෝ යෙදුම්වල තඹ ඝණකම 1/2oz (ආසන්න වශයෙන් 18μm), 1oz (ආසන්න වශයෙන් 35μm) සහ 2oz (ආසන්න වශයෙන් 70μm) වුවද, PCB තඹ ඝණකම 1μm තරම් තුනී වීමට ජංගම උපාංග එක් සාධකයක් වන අතර, අනෙක් අතට 100μm හෝ ඊට වැඩි තඹ ඝණකම නව යෙදුම් (උදා: මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, LED ආලෝකකරණය ආදිය) හේතුවෙන් නැවතත් වැදගත් වනු ඇත.

5G මිලිමීටර තරංග මෙන්ම අධිවේගී අනුක්‍රමික සබැඳි සංවර්ධනයත් සමඟ, අඩු රළුබව පැතිකඩ සහිත තඹ තීරු සඳහා ඇති ඉල්ලුම පැහැදිලිවම වැඩි වෙමින් පවතී.