ටින් කළ තඹ තීරුව

II. ආලේපන ලක්ෂණ:

1) ආලේපන ඒකාකාරිත්වය

A) විද්‍යුත් ආලේපන ටින් කිරීම: ආලේපන ඒකාකාරිත්වය යහපත් වන අතර, එය මතුපිට ඒකාකාර හා සියුම් ටින් කිරීමේ තට්ටුවක් සෑදිය හැක.තඹ තීරුව. විශේෂයෙන් සංකීර්ණ හැඩයන් සහ අසමාන මතුපිට සහිත තඹ තීරු සඳහා, එය හොඳින් ආවරණය කළ හැකි අතර, ආලේපන ඒකාකාරිත්වය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා සහිත යෙදුම් අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ.

B) Hot-dip tinning: ආලේපන ඒකාකාරිත්වය සාපේක්ෂ වශයෙන් දුර්වල වන අතර, එහි කොන් සහ දාරවල අසමාන ආලේපන ඝනකම ඇති විය හැක.තඹ තීරුව. කෙසේ වෙතත්, ආලේපන ඒකාකාරිත්වය සඳහා වන අවශ්යතා විශේෂයෙන් දැඩි නොවන සමහර අවස්ථාවන් සඳහා, බලපෑම කුඩා වේ.
2) ආෙල්පන ඝණකම:

A) විද්‍යුත් ආලේපන ටින් කිරීම: ආෙල්පන ඝණකම සාපේක්ෂ වශයෙන් තුනී වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන කිහිපයක් සහ මයික්‍රෝන දහයක් අතර වන අතර, නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව නිශ්චිතව පාලනය කළ හැක.

B) Hot-dip tinning: ආෙල්පන ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් ඝනකම, සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන දස දහස් ගණනක් සහ මයික්‍රෝන සිය ගණනක් අතර, වඩා හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සැපයිය හැක.තඹ තීරු, නමුත් ඝනකම පිළිබඳ දැඩි සීමා සහිත සමහර යෙදුම් සඳහා එය සුදුසු නොවේ.
III. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව

1) විද්‍යුත් ආලේපන ටින් ආලේපනය: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂ වශයෙන් සංකීර්ණ වන අතර, පූර්ව ප්‍රතිකාර, විද්‍යුත් ආලේපනය සහ පසු ප්‍රතිකාර වැනි බහු ක්‍රියාවලි අවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදන වේගය සාපේක්ෂව මන්දගාමී වන අතර මහා පරිමාණ සහ ඉහළ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු නොවේ. කෙසේ වෙතත්, සමහර කුඩා කණ්ඩායම් සහ අභිරුචිකරණය කරන ලද නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සඳහා, විද්‍යුත් ආලේපන ටින් ආලේපනය හොඳ අනුවර්තනයක් ඇත.

2) Hot-dip tin plating: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සරලයි. ටින් ආලේපන ක්රියාවලිය ගිල්වීමෙන් අවසන් කළ හැකියතඹ තීරුවටින් දියරයේ. නිෂ්පාදන වේගය වේගවත් වන අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය.
IV. බන්ධන ශක්තිය:

1) විද්‍යුත් ආලේපන ටින් ප්ලේටින්: ආලේපනය සහ බන්ධන ශක්තියතඹ තීරුවඋපස්ථරය ශක්තිමත් වේ. මක්නිසාද යත්, විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ තඹ තීරුවේ මතුපිට පරමාණු සමඟ ටින් අයන රසායනික බන්ධන සාදයි, එමඟින් ආලේපනය වැටීමට අපහසු වේ5.

2) Hot-dip tin plating: බන්ධන ශක්තිය ද හොඳයි, නමුත් සමහර අවස්ථාවල දී, ටින් දියර හා මතුපිට අතර ඇති සංකීර්ණ ප්රතික්රියාව හේතුවෙන්තඹ තීරුවHot-dip plating ක්‍රියාවලියේදී, බන්ධන ශක්තියට බලපාන සමහර කුඩා සිදුරු හෝ දෝෂ මතු විය හැක. කෙසේ වෙතත්, නිසි පශ්චාත්-ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසුව, උණුසුම්-ඩිප් ටින් තහඩු වල බන්ධන ශක්තිය බොහෝ යෙදුම්වල අවශ්‍යතා ද සපුරාලිය හැකිය.
V. විඛාදන ප්රතිරෝධය:

1) විද්‍යුත් ආලේපන ටින් කිරීම: තුනී ආලේපනය හේතුවෙන් එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සාපේක්ෂව දුර්වල වේ. කෙසේ වෙතත්, විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලිය නිසි ලෙස පාලනය වන්නේ නම් සහ උදාසීන කිරීම වැනි සුදුසු පශ්චාත් ප්‍රතිකාර සිදු කරන්නේ නම්, විඛාදන ප්‍රතිරෝධයටින් කළ තඹ තීරුවද වැඩිදියුණු කළ හැකිය

2) Hot-dip tinning: ආලේපනය වඩා ඝන වන අතර, එය සඳහා වඩා හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධක ආරක්ෂාවක් සැපයිය හැකිය.තඹ තීරුව. තෙත් සහ විඛාදන වායු පරිසරයන් වැනි කටුක පාරිසරික තත්ත්‍වයන්හිදී, උණුසුම් කිමිදීමේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධක වාසියටින් කළ තඹ තීරුවවඩාත් පැහැදිලිය5.
VI පිරිවැය

1) විද්‍යුත් ආලේපන ටින් කිරීම: උපකරණ ආයෝජනය සාපේක්ෂව කුඩා නමුත් සංකීර්ණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය හේතුවෙන් එය වැඩි විදුලිය සහ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාකාරක පරිභෝජනය කරන අතර නිෂ්පාදන පරිසරය සහ ක්‍රියාකරුවන් සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති බැවින් නිෂ්පාදන පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ ය.

2) Hot-dip tinning: උපකරණ ආයෝජනය විශාල වන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව ඌෂ්මක සහ අනෙකුත් උපකරණ තැනීමට අවශ්ය වේ, නමුත් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සරල වන අතර අමුද්රව්ය පරිභෝජනය සාපේක්ෂව කුඩා බැවින් ඒකක පිරිවැය සාපේක්ෂව අඩු විය හැක. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය.

තෝරා ගැනීමටින් කළ තඹ තීරුවඔබගේ යෙදුම් තත්ත්වය සඳහා සුදුසු විද්‍යුත් ගුණාංග, යාන්ත්‍රික ගුණ, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය, පිරිවැය සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව වැනි බහුවිධ සාධක පිළිබඳව පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ. නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව, සියලු අංශවල වාසි සහ අවාසි කිරා මැන බලා වඩාත් සුදුසු දේ තෝරන්නටින් කළ තඹ තීරුවනිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා.