ටින් කළ තඹ තීරුව

II... ආලේපන ලක්ෂණ:

1) ආලේපන ඒකාකාරිත්වය

අ) විද්‍යුත් ආලේපන ටින් කිරීම: ආලේපන ඒකාකාරිත්වය යහපත් වන අතර, එය මතුපිට ඒකාකාර හා සියුම් ටින් කිරීමේ තට්ටුවක් සෑදිය හැකිය.තඹ තීරුව. විශේෂයෙන් සංකීර්ණ හැඩයන් සහ අසමාන මතුපිට සහිත තඹ තීරු සඳහා, එය හොඳින් ආවරණය කළ හැකි අතර, ආලේපන ඒකාකාරිත්වය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා සහිත යෙදුම් අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ.

B) හොට්-ඩිප් ටින් කිරීම: ආලේපන ඒකාකාරිත්වය සාපේක්ෂව දුර්වල වන අතර, ආලේපනයේ කොන් සහ දාරවල අසමාන ඝණකම ඇති විය හැක.තඹ තීරුවකෙසේ වෙතත්, ආලේපන ඒකාකාරිත්වය සඳහා වන අවශ්‍යතා විශේෂයෙන් දැඩි නොවන සමහර අවස්ථාවන්හිදී, බලපෑම කුඩා වේ.
2) ආලේපන ඝණකම:

අ) විද්‍යුත් ආලේපන ටින් කිරීම: ආලේපන ඝණකම සාපේක්ෂව තුනී වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන කිහිපයක් සහ මයික්‍රෝන දස දහස් ගණනක් අතර වන අතර නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව නිශ්චිතව පාලනය කළ හැකිය.

B) උණුසුම්-ඩිප් ටින් කිරීම: ආලේපන ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් ඝනකමකින් යුක්ත වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන දස දහස් ගණනකින් සහ මයික්‍රෝන සිය ගණනකින් සමන්විත වන අතර, එමඟින් වඩා හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දිය හැකිය.තඹ තීරු, නමුත් ඝනකම සඳහා දැඩි සීමාවන් සහිත සමහර යෙදුම් සඳහා එය සුදුසු නොවිය හැකිය.
III නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව

1) විද්‍යුත් ආලේපන ටින් ආලේපනය: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වන අතර, පූර්ව ප්‍රතිකාර, විද්‍යුත් ආලේපනය සහ පසු ප්‍රතිකාර වැනි බහු ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදන වේගය සාපේක්ෂව මන්දගාමී වන අතර මහා පරිමාණ සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතා නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු නොවේ. කෙසේ වෙතත්, සමහර කුඩා කාණ්ඩ සහ අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සඳහා, විද්‍යුත් ආලේපන ටින් ආලේපනය හොඳ අනුවර්තනයක් ඇත.

2) හොට්-ඩිප් ටින් ප්ලේටින් කිරීම: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සරලයි. ගිල්වීමෙන් ටින් ප්ලේටින් ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කළ හැකිය.තඹ තීරුවටින් ද්‍රවයේ.නිෂ්පාදන වේගය වේගවත් වන අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
IV. බන්ධන ශක්තිය:

1) විද්‍යුත් ආලේපන ටින් ආලේපනය: ආලේපනය සහ බන්ධන ශක්තියතඹ තීරුවඋපස්ථරය ශක්තිමත් ය. මෙයට හේතුව විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ තඹ තීරුවේ මතුපිට ඇති පරමාණු සමඟ ටින් අයන රසායනික බන්ධන සාදන අතර එමඟින් ආලේපනය වැටීමට අපහසු වීමයි5.

2) හොට්-ඩිප් ටින් ආලේපනය: බන්ධන ශක්තිය ද හොඳයි, නමුත් සමහර අවස්ථාවලදී, ටින් ද්‍රවය සහ මතුපිට අතර සංකීර්ණ ප්‍රතික්‍රියාව හේතුවෙන්තඹ තීරුවහොට්-ඩිප් ප්ලේටින් ක්‍රියාවලියේදී, බන්ධන ශක්තියට බලපාන කුඩා සිදුරු හෝ දෝෂ කිහිපයක් දිස්විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, නිසි පශ්චාත් ප්‍රතිකාරයකින් පසුව, හොට්-ඩිප් ටින් ප්ලේටින් වල බන්ධන ශක්තිය බොහෝ යෙදුම්වල අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
V. විඛාදන ප්‍රතිරෝධය:

1) විද්‍යුත් ආලේපන ටින් කිරීම: තුනී ආලේපනය නිසා එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සාපේක්ෂව දුර්වලයි. කෙසේ වෙතත්, විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලිය නිසි ලෙස පාලනය කර නිෂ්ක්‍රීය කිරීම වැනි සුදුසු පසු ප්‍රතිකාර සිදු කරන්නේ නම්, විඛාදන ප්‍රතිරෝධයටින් කළ තඹ තීරුවවැඩිදියුණු කළ හැකිය

2) හොට්-ඩිප් ටින් කිරීම: ආලේපනය ඝනකම වැඩි වන අතර එමඟින් වඩා හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධක ආරක්ෂාවක් සැපයිය හැකිය.තඹ තීරුව. තෙතමනය සහිත සහ විඛාදන වායු පරිසරයන් වැනි කටුක පාරිසරික තත්ත්වයන් තුළ, උණුසුම්-ඩිප් කිරීමේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධක වාසියටින් කළ තඹ තීරුවවඩාත් පැහැදිලියි5.
VI. පිරිවැය

1) විද්‍යුත් ආලේපන ටින් කිරීම: උපකරණ ආයෝජනය සාපේක්ෂව කුඩා නමුත් සංකීර්ණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය හේතුවෙන් එය වැඩි විදුලිය සහ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාකාරක පරිභෝජනය කරන අතර නිෂ්පාදන පරිසරය සහ ක්‍රියාකරුවන් සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති බැවින් නිෂ්පාදන පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ ය.

2) හොට්-ඩිප් ටින් කිරීම: උපකරණ ආයෝජනය විශාල වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව උදුන් සහ අනෙකුත් උපකරණ තැනීමට අවශ්‍ය වේ, නමුත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සරල වන අතර අමුද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය සාපේක්ෂව කුඩා බැවින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී ඒකක පිරිවැය සාපේක්ෂව අඩු විය හැකිය.

තෝරා ගැනීමටින් කළ තඹ තීරුවඔබගේ යෙදුම් අවස්ථාවට සුදුසු නම්, විද්‍යුත් ගුණාංග, යාන්ත්‍රික ගුණාංග, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය, පිරිවැය සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව වැනි බහු සාධක පිළිබඳ පුළුල් සලකා බැලීමක් අවශ්‍ය වේ. නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව, සියලු අංශවල වාසි සහ අවාසි කිරා මැන බලා වඩාත් සුදුසු දේ තෝරන්න.ටින් කළ තඹ තීරුවනිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා.