උණු කිරීමේ තාක්ෂණය
වර්තමානයේ, තඹ සැකසුම් නිෂ්පාදන උණු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රේරක උණු කිරීමේ උදුන භාවිතා කරන අතර, ප්‍රතිවර්තක උදුන උණු කිරීම සහ පතුවළ උදුන උණු කිරීම ද භාවිතා කරයි.
ප්‍රේරක උදුන උණු කිරීම සියලු වර්ගවල තඹ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා සුදුසු වන අතර පිරිසිදු උණු කිරීමේ සහ දියවීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ ලක්ෂණ ඇත. උදුනේ ව්‍යුහයට අනුව, ප්‍රේරක උදුන් හර ප්‍රේරක උදුන් සහ හර රහිත ප්‍රේරක උදුන් ලෙස බෙදා ඇත. හර සහිත ප්‍රේරක උදුන ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ සහ ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාවයේ ලක්ෂණ ඇති අතර රතු තඹ සහ පිත්තල වැනි තනි තඹ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ අඛණ්ඩව උණු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. හර රහිත ප්‍රේරක උදුන වේගවත් තාපන වේගය සහ මිශ්‍ර ලෝහ ප්‍රභේද පහසුවෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ ලක්ෂණ ඇත. එය ඉහළ ද්‍රවාංකයක් සහිත තඹ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීම සඳහා සහ ලෝකඩ සහ කප්‍රොනිකල් වැනි විවිධ ප්‍රභේද සඳහා සුදුසු වේ.
රික්ත ප්‍රේරක උදුන යනු රික්ත පද්ධතියකින් සමන්විත ප්‍රේරක උදුනක් වන අතර, ඔක්සිජන් රහිත තඹ, බෙරිලියම් ලෝකඩ, සර්කෝනියම් ලෝකඩ, මැග්නීසියම් ලෝකඩ වැනි විද්‍යුත් රික්තක සඳහා ආශ්වාස කිරීමට සහ ඔක්සිකරණය කිරීමට පහසු තඹ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
ප්‍රතිවර්තක උදුන උණු කිරීම මගින් දියවීමෙන් අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කර ඉවත් කළ හැකි අතර, එය ප්‍රධාන වශයෙන් සීරීම් තඹ උණු කිරීමේදී භාවිතා වේ. පතුවළ උදුන යනු වේගවත් අඛණ්ඩ දියවන උදුනක් වන අතර, එය ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ ද්‍රවාංක අනුපාතය සහ පහසු උදුන වසා දැමීමේ වාසි ඇත. පාලනය කළ හැකිය; පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් නොමැත, එබැවින් අමුද්‍රව්‍යවලින් අතිමහත් බහුතරයක් කැතෝඩ තඹ විය යුතුය. පතුවළ උදුන් සාමාන්‍යයෙන් අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්‍ර සමඟ අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර අර්ධ අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම සඳහා රඳවා තබා ගැනීමේ උදුන් සමඟද භාවිතා කළ හැකිය.
තඹ උණු කිරීමේ නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ සංවර්ධන ප්‍රවණතාවය ප්‍රධාන වශයෙන් පිළිබිඹු වන්නේ අමුද්‍රව්‍ය දහනය වීම අඩු කිරීම, දියවීම ඔක්සිකරණය සහ ආශ්වාස කිරීම අඩු කිරීම, දියවීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් අනුගමනය කිරීම (ප්‍රේරක උදුනේ ද්‍රවාංක අනුපාතය 10 t/h ට වඩා වැඩි වීම), විශාල පරිමාණ (ප්‍රේරක උදුනේ ධාරිතාව 35 t/set ට වඩා වැඩි විය හැක), දිගු ආයු කාලය (ආවරණ ආයු කාලය අවුරුදු 1 සිට 2 දක්වා) සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම (ප්‍රේරක උදුනේ බලශක්ති පරිභෝජනය 360 kW h/t ට අඩු), රඳවා ගැනීමේ උදුන වායු ඉවත් කිරීමේ උපකරණයකින් (CO වායු ඉවත් කිරීම) සමන්විත වන අතර ප්‍රේරක උදුන සංවේදකය ඉසින ව්‍යුහය භාවිතා කරයි, විද්‍යුත් පාලන උපකරණ ද්විපාර්ශ්වික තයිරිස්ටරය සහ සංඛ්‍යාත පරිවර්තන බල සැපයුම භාවිතා කරයි, උදුන පෙර රත් කිරීම, උදුන තත්ත්වය සහ පරාවර්තක උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්‍ර නිරීක්ෂණය සහ අනතුරු ඇඟවීමේ පද්ධතිය, රඳවා ගැනීමේ උදුන කිරුම් උපකරණයකින් සමන්විත වන අතර උෂ්ණත්ව පාලනය වඩාත් නිවැරදි වේ.
නිෂ්පාදන උපකරණ - ස්ලිටින් ලයින්
තඹ තීරු ස්ලිටින් රේඛාව නිෂ්පාදනය යනු අඛණ්ඩ ස්ලිටින් සහ ස්ලිටින් නිෂ්පාදන රේඛාවක් වන අතර එය අන්කොයිලර් හරහා පුළුල් දඟරය පුළුල් කරයි, ස්ලිටින් යන්ත්‍රය හරහා දඟරය අවශ්‍ය පළලට කපා, වයින්ඩර් හරහා දඟර කිහිපයකට රිවයින්ඩ් කරයි. (ගබඩා රාක්කය) ගබඩා රාක්කයේ රෝල් ගබඩා කිරීමට දොඹකරයක් භාවිතා කරන්න.
↓
(මෝටර් රථය පැටවීම) පෝෂක ට්‍රොලිය භාවිතා කර ද්‍රව්‍ය රෝලය අතින් අන්කොයිලර් බෙරය මත තබා එය තද කරන්න.
↓
(කොයිලර් ඉවත් කිරීම සහ ලිහිල් කිරීම වැළැක්වීමේ පීඩන රෝලරය) විවෘත කිරීමේ මාර්ගෝපදේශය සහ පීඩන රෝලරය ආධාරයෙන් දඟරය ලිහිල් කරන්න.
↓
(අංක · 1 ලූපර් සහ පැද්දීමේ පාලම) ගබඩාව සහ බෆරය
↓
(දාර මාර්ගෝපදේශකය සහ පින්ච් රෝලර් උපාංගය) අපගමනය වැළැක්වීම සඳහා සිරස් රෝලර් පත්‍රය පින්ච් රෝලර් තුළට යොමු කරයි, සිරස් මාර්ගෝපදේශක රෝලර් පළල සහ ස්ථානගත කිරීම වෙනස් කළ හැකිය.
↓
(ස්ලිටින් යන්ත්‍රය) ස්ථානගත කිරීම සහ ස්ලිටින් කිරීම සඳහා ස්ලිටින් යන්ත්‍රයට ඇතුළු වන්න
↓
(ඉක්මන්-වෙනස් කිරීමේ භ්‍රමණ ආසනය) මෙවලම් කණ්ඩායම් හුවමාරුව
↓
(සීරීම් එතීෙම් උපකරණය) සීරීම් කපා දමන්න
↓ (පිටවන අන්ත මාර්ගෝපදේශක වගුව සහ දඟර වලිග නැවතුම) අංක 2 ලූපර් හඳුන්වා දෙන්න
↓
(swing bridge සහ no.2 looper) ද්‍රව්‍ය ගබඩා කිරීම සහ ඝණකම වෙනස ඉවත් කිරීම
↓
(පීඩන තහඩු ආතතිය සහ වායු ප්‍රසාරණ පතුවළ වෙන් කිරීමේ උපාංගය) ආතති බලය, තහඩුව සහ පටි වෙන් කිරීම සපයයි.
↓
(ස්ලිටින් ෂියර්, සුක්කානම් දිග මැනීමේ උපකරණය සහ මාර්ගෝපදේශ වගුව) දිග මැනීම, දඟර ස්ථාවර දිග කොටස් කිරීම, ටේප් නූල් දැමීමේ මාර්ගෝපදේශය
↓
(වයර්, වෙන් කිරීමේ උපකරණය, තල්ලු තහඩු උපාංගය) වෙන් කිරීමේ තීරුව, දඟර ගැසීම
↓
(ට්‍රක් රථය බෑම, ඇසුරුම් කිරීම) තඹ පටි බෑම සහ ඇසුරුම් කිරීම
උණුසුම් රෝලිං තාක්ෂණය
උණුසුම් රෝලිං ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ තහඩු, තීරු සහ තීරු නිෂ්පාදනය සඳහා ඉන්ගෝට් බිල්ට් රෝල් කිරීම සඳහා ය.
බිල්ට් රෝල් කිරීම සඳහා ඉන්ගෝට් පිරිවිතරයන් නිෂ්පාදන විවිධත්වය, නිෂ්පාදන පරිමාණය, වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමය වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතු අතර රෝලිං උපකරණ තත්වයන්ට (රෝල් විවෘත කිරීම, රෝල් විෂ්කම්භය, අවසර ලත් රෝලිං පීඩනය, මෝටර් බලය සහ රෝලර් මේස දිග වැනි) සම්බන්ධ වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ඉන්ගෝට් වල ඝණකම සහ රෝල් එකේ විෂ්කම්භය අතර අනුපාතය 1: (3.5~7): පළල සාමාන්‍යයෙන් නිමි භාණ්ඩයේ පළලට සමාන හෝ කිහිප ගුණයකින් වැඩි වන අතර පළල සහ කප්පාදු කිරීමේ ප්‍රමාණය නිසි ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, ස්ලැබ් එකේ පළල රෝල් ශරීරයේ දිගෙන් 80% ක් විය යුතුය. නිෂ්පාදන කොන්දේසි අනුව ඉන්ගෝට් වල දිග සාධාරණ ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, උණුසුම් රෝලිං වල අවසාන රෝලිං උෂ්ණත්වය පාලනය කළ හැකි බවට වන පදනම යටතේ, ඉන්ගෝට් දිගු වන තරමට නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ අස්වැන්න වැඩි වේ.
කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ තඹ සැකසුම් කම්හල්වල ඉන්ගෝට් පිරිවිතර සාමාන්‍යයෙන් (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm වන අතර ඉන්ගෝට් බර 1.5 ~ 3 t වේ; විශාල තඹ සැකසුම් කම්හල්වල ඉන්ගෝට් පිරිවිතර සාමාන්‍යයෙන්, එය (150～250)mm×(630～1250)mm×(2400～8000)mm වන අතර ඉන්ගෝට් වල බර 4.5～20 t වේ.
උණුසුම් රෝලිං අතරතුර, රෝල් ඉහළ උෂ්ණත්ව රෝලිං කැබැල්ල සමඟ ස්පර්ශ වන මොහොතේ රෝල් මතුපිට උෂ්ණත්වය තියුනු ලෙස ඉහළ යයි. නැවත නැවත තාප ප්‍රසාරණය සහ සීතල හැකිලීම රෝල් මතුපිට ඉරිතැලීම් සහ ඉරිතැලීම් ඇති කරයි. එබැවින්, උණුසුම් රෝලිං අතරතුර සිසිලනය සහ ලිහිසි කිරීම සිදු කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, සිසිලන සහ ලිහිසි මාධ්‍යය ලෙස ජලය හෝ අඩු සාන්ද්‍රණ ඉමල්ෂන් භාවිතා වේ. උණුසුම් රෝලිං කිරීමේ මුළු ක්‍රියාකාරී අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් 90% සිට 95% දක්වා වේ. උණුසුම්-රෝල් කරන ලද තීරුවේ ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් 9 සිට 16 mm දක්වා වේ. උණුසුම් රෝලිං කිරීමෙන් පසු තීරුවේ මතුපිට ඇඹරීම මතුපිට ඔක්සයිඩ් ස්ථර, පරිමාණ ආක්‍රමණ සහ වාත්තු කිරීම, රත් කිරීම සහ උණුසුම් රෝලිං කිරීමේදී නිපදවන අනෙකුත් මතුපිට දෝෂ ඉවත් කළ හැකිය. උණුසුම්-රෝල් කරන ලද තීරුවේ මතුපිට දෝෂවල බරපතලකම සහ ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා අනුව, එක් එක් පැත්තේ ඇඹරුම් ප්‍රමාණය 0.25 සිට 0.5 mm දක්වා වේ.
උණුසුම් රෝලිං මෝල් සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ දෙකක් හෝ ඉහළ හතරක් ප්‍රතිලෝම රෝලිං මෝල් වේ. ඉන්ගෝට් විශාල වීම සහ තීරු දිග අඛණ්ඩව දිගු වීමත් සමඟ, උණුසුම් රෝලිං මෝලෙහි පාලන මට්ටම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමේ සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇත, එනම් ස්වයංක්‍රීය ඝණකම පාලනය, හයිඩ්‍රොලික් නැමීමේ රෝල්, ඉදිරිපස සහ පසුපස සිරස් රෝල්, සිසිලනයකින් තොරව සිසිලන රෝල් පමණක් භාවිතා කිරීම, රෝලිං උපාංග උපාංගය, TP රෝල් (ටේපර් පිස්-ටොන් රෝල්) ඔටුන්න පාලනය, රෝල් කිරීමෙන් පසු මාර්ගගත නිවාදැමීම (නිවාදැමීම), මාර්ගගත දඟර සහ තීරු ව්‍යුහයේ සහ ගුණාංගවල ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ වඩා හොඳ තහඩුවක් ලබා ගැනීම සඳහා වෙනත් තාක්ෂණයන්.
වාත්තු තාක්ෂණය
තඹ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් බෙදා ඇත්තේ: සිරස් අර්ධ අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම, සිරස් පූර්ණ අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම, තිරස් අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම, ඉහළට අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම සහ අනෙකුත් වාත්තු තාක්ෂණයන් ලෙස ය.
A. සිරස් අර්ධ අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම
සිරස් අර්ධ අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම සරල උපකරණ සහ නම්‍යශීලී නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ ඇති අතර, තඹ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහවල විවිධ වටකුරු සහ පැතලි ඉන්ගෝට් වාත්තු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. සිරස් අර්ධ අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්‍රයේ සම්ප්‍රේෂණ මාදිලිය හයිඩ්‍රොලික්, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු සහ වයර් ලණු ලෙස බෙදා ඇත. හයිඩ්‍රොලික් සම්ප්‍රේෂණය සාපේක්ෂව ස්ථායී බැවින්, එය වැඩිපුර භාවිතා කර ඇත. අවශ්‍ය පරිදි විවිධ විස්තාර සහ සංඛ්‍යාත සමඟ ස්ඵටිකකාරකය කම්පනය කළ හැකිය. වර්තමානයේ, තඹ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ ඉන්ගෝට් නිෂ්පාදනය සඳහා අර්ධ අඛණ්ඩ වාත්තු ක්‍රමය බහුලව භාවිතා වේ.
B. සිරස් පූර්ණ අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම
සිරස් පූර්ණ අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම විශාල ප්‍රතිදානයක සහ ඉහළ අස්වැන්නක (98% පමණ) ලක්ෂණ ඇති අතර, තනි ප්‍රභේදයක් සහ පිරිවිතරයක් සහිත මහා පරිමාණ සහ අඛණ්ඩ ඉන්ගෝට් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වන අතර නවීන මහා පරිමාණ තඹ තීරු නිෂ්පාදන මාර්ගවල උණු කිරීමේ සහ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා ප්‍රධාන තේරීම් ක්‍රමවලින් එකක් බවට පත්වෙමින් තිබේ. සිරස් පූර්ණ අඛණ්ඩ වාත්තු අච්චුව ස්පර්ශ නොවන ලේසර් ද්‍රව මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීය පාලනය භාවිතා කරයි. වාත්තු යන්ත්‍රය සාමාන්‍යයෙන් හයිඩ්‍රොලික් කලම්ප කිරීම, යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණය, මාර්ගගත තෙල්-සිසිල් වියළි චිප් කියත් සහ චිප් එකතු කිරීම, ස්වයංක්‍රීය සලකුණු කිරීම සහ ඉන්ගෝට් ඇලවීම භාවිතා කරයි. ව්‍යුහය සංකීර්ණ වන අතර ස්වයංක්‍රීයකරණයේ මට්ටම ඉහළ ය.
C. තිරස් අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම
තිරස් අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම මඟින් බිල්ට් සහ වයර් බිල්ට් නිපදවිය හැක.
තිරස් අඛණ්ඩ වාත්තු තීරු මඟින් 14-20mm ඝණකමකින් යුත් තඹ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ තීරු නිපදවිය හැක. මෙම ඝනකම පරාසයේ ඇති තීරු උණුසුම් රෝලිං නොමැතිව සෘජුවම සීතල-රෝල් කළ හැක, එබැවින් ඒවා බොහෝ විට උණුසුම්-රෝල් කිරීමට අපහසු මිශ්‍ර ලෝහ (ටින්. පොස්ෆර් ලෝකඩ, ඊයම් පිත්තල, ආදිය) නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි, පිත්තල, කප්‍රොනිකල් සහ අඩු මිශ්‍ර තඹ මිශ්‍ර ලෝහ තීරුවක් ද නිපදවිය හැක. වාත්තු තීරුවේ පළල අනුව, තිරස් අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම එකවර තීරු 1 සිට 4 දක්වා වාත්තු කළ හැක. බහුලව භාවිතා වන තිරස් අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්‍රවලට එකවර තීරු දෙකක් වාත්තු කළ හැකිය, එක් එක් පළල 450 mm ට අඩු හෝ තීරු පළල 650-900 mm සහිත එක් තීරුවක් වාත්තු කළ හැක. තිරස් අඛණ්ඩ වාත්තු තීරුව සාමාන්‍යයෙන් ඇදීමේ-නැවතුම්-ප්‍රතිලෝම තල්ලු කිරීමේ වාත්තු ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරන අතර, මතුපිට ආවර්තිතා ස්ඵටිකීකරණ රේඛා ඇත, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් ඇඹරීමෙන් ඉවත් කළ යුතුය. ඇඹරීමකින් තොරව තීරු බිල්ට් ඇඳීම සහ වාත්තු කිරීම මගින් නිෂ්පාදනය කළ හැකි ඉහළ මතුපිට තඹ තීරු සඳහා ගෘහස්ථ උදාහරණ තිබේ.
විවිධ මිශ්‍ර ලෝහ සහ පිරිවිතරයන්ට අනුව නල, දණ්ඩ සහ වයර් බිල්ට් වල තිරස් අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම එකවර ඉන්ගෝට් 1 සිට 20 දක්වා වාත්තු කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, තීරුවේ හෝ වයර් හිස් තැනෙහි විෂ්කම්භය 6 සිට 400 mm දක්වා වන අතර, නල හිස් තැනෙහි පිටත විෂ්කම්භය 25 සිට 300 mm දක්වා වේ. බිත්ති ඝණකම 5-50 mm වන අතර, ඉන්ගෝට් එකේ පැති දිග 20-300 mm වේ. තිරස් අඛණ්ඩ වාත්තු ක්‍රමයේ වාසි වන්නේ ක්‍රියාවලිය කෙටි වීම, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු වීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ වීමයි. ඒ සමඟම, දුර්වල උණුසුම් ක්‍රියාකාරීත්වයක් ඇති සමහර මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය සඳහා ද එය අවශ්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රමයකි. මෑතකදී, ටින්-පොස්ෆර් ලෝකඩ තීරු, සින්ක්-නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ තීරු සහ පොස්පරස්-ඔක්සිකරණය කළ තඹ වායු සමීකරණ පයිප්ප වැනි බහුලව භාවිතා වන තඹ නිෂ්පාදනවල බිල්ට් සෑදීම සඳහා එය ප්‍රධාන ක්‍රමය වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රම.
තිරස් අඛණ්ඩ වාත්තු නිෂ්පාදන ක්‍රමයේ අවාසි නම්: සුදුසු මිශ්‍ර ලෝහ ප්‍රභේද සාපේක්ෂව සරලයි, අච්චු අභ්‍යන්තර අත් වල මිනිරන් ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය සාපේක්ෂව විශාලයි, සහ ඉන්ගෝට් හරස්කඩේ ස්ඵටික ව්‍යුහයේ ඒකාකාරිත්වය පාලනය කිරීම පහසු නැහැ. අච්චුවේ අභ්‍යන්තර බිත්තියට ආසන්නව ඇති ගුරුත්වාකර්ෂණ බලපෑම හේතුවෙන් ඉන්ගෝට් එකේ පහළ කොටස අඛණ්ඩව සිසිල් වන අතර ධාන්‍ය සියුම් වේ; ඉහළ කොටස වායු හිඩැස් සෑදීම සහ ඉහළ දියවන උෂ්ණත්වය නිසා ඇති වන අතර එමඟින් ඉන්ගෝට් ඝනීකරණයේ ප්‍රමාදයක් ඇති වන අතර එමඟින් සිසිලන වේගය මන්දගාමී වන අතර ඉන්ගෝට් ඝනීකරණ හිස්ටෙරසිස් ඇති වේ. ස්ඵටික ව්‍යුහය සාපේක්ෂව රළු වන අතර එය විශාල ප්‍රමාණයේ ඉන්ගෝට් සඳහා විශේෂයෙන් පැහැදිලි වේ. ඉහත අඩුපාඩු සැලකිල්ලට ගනිමින්, බිලට් සමඟ සිරස් නැමීමේ වාත්තු ක්‍රමය දැනට සංවර්ධනය වෙමින් පවතී. ජර්මානු සමාගමක් 600 mm/min වේගයකින් DHP සහ CuSn6 වැනි ටින් ලෝකඩ තීරු පරීක්ෂා කිරීම සඳහා (16-18) mm × 680 mm ටින් ලෝකඩ තීරු භාවිතා කළේය.
D. ඉහළට අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම
ඉහළට අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම යනු පසුගිය වසර 20 සිට 30 දක්වා කාලය තුළ වේගයෙන් වර්ධනය වූ වාත්තු තාක්ෂණයක් වන අතර දීප්තිමත් තඹ වයර් දඬු සඳහා වයර් බිල්ට් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. එය රික්ත චූෂණ වාත්තු කිරීමේ මූලධර්මය භාවිතා කරන අතර අඛණ්ඩ බහු-හිස් වාත්තු කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා නැවතුම්-ඇදීමේ තාක්ෂණය අනුගමනය කරයි. එය සරල උපකරණ, කුඩා ආයෝජන, අඩු ලෝහ අලාභය සහ අඩු පරිසර දූෂණ ක්‍රියා පටිපාටිවල ලක්ෂණ ඇත. ඉහළට අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් රතු තඹ සහ ඔක්සිජන් රහිත තඹ වයර් බිල්ට් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. මෑත වසරවල වර්ධනය වූ නව ජයග්‍රහණය වන්නේ විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් නල හිස්, පිත්තල සහ කප්‍රොනිකල් වල එහි ජනප්‍රියකරණය සහ යෙදීමයි. වර්තමානයේ, වාර්ෂිකව 5,000 t නිමැවුමක් සහ Φ100 mm ට වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත ඉහළට අඛණ්ඩ වාත්තු ඒකකයක් සංවර්ධනය කර ඇත; ද්විමය සාමාන්‍ය පිත්තල සහ සින්ක්-සුදු තඹ ත්‍රිත්ව මිශ්‍ර ලෝහ වයර් බිල්ට් නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර, වයර් බිල්ට් වල අස්වැන්න 90% ට වඩා වැඩි විය හැකිය.
E. වෙනත් වාත්තු ශිල්පීය ක්‍රම
අඛණ්ඩ වාත්තු බිලට් තාක්ෂණය සංවර්ධනය වෙමින් පවතී. ඉහළට අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීමේ නැවතුම්-ඇදීමේ ක්‍රියාවලිය හේතුවෙන් බිලට් එකේ පිටත පෘෂ්ඨයේ ඇති වූ ස්ලබ් සලකුණු වැනි දෝෂ එය ජය ගන්නා අතර මතුපිට ගුණාත්මකභාවය විශිෂ්ටයි. එහි ආසන්න වශයෙන් දිශානුගත ඝණීකරණ ලක්ෂණ නිසා, අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය වඩාත් ඒකාකාරී සහ පිරිසිදු බැවින් නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය ද වඩා හොඳය. පටි වර්ගයේ අඛණ්ඩ වාත්තු තඹ වයර් බිලට් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය ටොන් 3 ට වැඩි විශාල නිෂ්පාදන මාර්ගවල බහුලව භාවිතා වේ. ස්ලැබ් එකේ හරස්කඩ ප්‍රදේශය සාමාන්‍යයෙන් 2000 mm2 ට වඩා වැඩි වන අතර, එය ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිත අඛණ්ඩ රෝලිං මෝලක් අනුගමනය කරයි.
1970 ගණන්වල මුල් භාගයේදී මගේ රටේ විද්‍යුත් චුම්භක වාත්තු කිරීම අත්හදා බලා ඇත, නමුත් කාර්මික නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගෙන නොමැත. මෑත වසරවලදී, විද්‍යුත් චුම්භක වාත්තු තාක්ෂණය විශාල ප්‍රගතියක් ලබා ඇත. වර්තමානයේ, Φ200 mm ඔක්සිජන්-නිදහස් තඹ ඉන්ගෝට් සුමට මතුපිටක් සමඟ සාර්ථකව වාත්තු කර ඇත. ඒ සමඟම, දියවීම මත විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍රයේ ඇවිස්සීමේ බලපෑම පිටාර ගැලීම සහ ස්ලැග් ඉවත් කිරීම ප්‍රවර්ධනය කළ හැකි අතර, 0.001% ට අඩු ඔක්සිජන් අන්තර්ගතයක් සහිත ඔක්සිජන්-නිදහස් තඹ ලබා ගත හැකිය.
නව තඹ මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු තාක්ෂණයේ දිශාව වන්නේ ඝණීකරණ න්‍යායට අනුව දිශානුගත ඝනීකරණය, වේගවත් ඝනීකරණය, අර්ධ ඝන සෑදීම, විද්‍යුත් චුම්භක ඇවිස්සීම, පරිවෘත්තීය ප්‍රතිකාර, ද්‍රව මට්ටම ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කිරීම සහ අනෙකුත් තාක්ෂණික ක්‍රම හරහා අච්චුවේ ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කිරීමයි. , ඝනත්වය, පිරිසිදු කිරීම සහ අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආසන්න අවසානය සෑදීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම.
දිගු කාලීනව, තඹ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු කිරීම අර්ධ අඛණ්ඩ වාත්තු තාක්ෂණයේ සහ පූර්ණ අඛණ්ඩ වාත්තු තාක්ෂණයේ සහජීවනය වනු ඇති අතර, අඛණ්ඩ වාත්තු තාක්ෂණයේ යෙදුම් අනුපාතය අඛණ්ඩව වැඩි වනු ඇත.
සීතල රෝලිං තාක්ෂණය
රෝල් කරන ලද තීරු පිරිවිතර සහ රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට අනුව, සීතල රෝලිං පිපීම, අතරමැදි රෝලිං සහ නිම කිරීමේ රෝලිං ලෙස බෙදා ඇත. 14 සිට 16 mm ඝණකමකින් යුත් වාත්තු තීරුව සහ 5 සිට 16 mm සිට 2 සිට 6 mm දක්වා ඝණකමකින් යුත් උණුසුම් රෝල් කරන ලද බිලට් සීතල රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පිපීම ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, රෝල් කරන ලද කැබැල්ලේ ඝණකම අඩු කිරීම දිගටම කරගෙන යාමේ ක්‍රියාවලිය අතරමැදි රෝලිං ලෙස හැඳින්වේ. , නිමි භාණ්ඩයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අවසාන සීතල රෝලිං නිමාව රෝලිං ලෙස හැඳින්වේ.
සීතල රෝලිං ක්‍රියාවලියට විවිධ මිශ්‍ර ලෝහ, රෝලිං පිරිවිතර සහ නිමි භාණ්ඩ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා අනුව අඩු කිරීමේ පද්ධතිය (සම්පූර්ණ සැකසුම් අනුපාතය, සමත් සැකසුම් අනුපාතය සහ නිමි භාණ්ඩ සැකසුම් අනුපාතය) පාලනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ, රෝල් හැඩය සාධාරණ ලෙස තෝරාගෙන සකස් කිරීමට සහ ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය සහ ලිහිසි තෙල් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීමට අවශ්‍ය වේ. ආතතිය මැනීම සහ ගැලපීම.
සීතල රෝලිං මෝල් සාමාන්‍යයෙන් හයිඩ්‍රොලික් ධනාත්මක සහ සෘණ රෝල් නැමීම, ඝනකම ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කිරීම, පීඩනය සහ ආතතිය, රෝල්වල අක්ෂීය චලනය, රෝල්වල කොටස් සිසිලනය, තහඩු හැඩයේ ස්වයංක්‍රීය පාලනය සහ රෝල් කරන ලද කෑලි ස්වයංක්‍රීයව පෙළගැස්වීම වැනි තාක්ෂණයන් මාලාවක් භාවිතා කරයි, එවිට තීරුවේ නිරවද්‍යතාවය වැඩිදියුණු කළ හැකිය. 0.25±0.005 mm දක්වා සහ තහඩු හැඩයේ 5I ඇතුළත.
සීතල රෝලිං තාක්ෂණයේ සංවර්ධන ප්‍රවණතාවය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් බහු-රෝල් මෝල්, ඉහළ රෝලිං වේගය, වඩාත් නිවැරදි තීරු ඝණකම සහ හැඩ පාලනය සහ සිසිලනය, ලිහිසි කිරීම, දඟර කිරීම, මධ්‍යගත කිරීම සහ වේගවත් රෝල් වෙනස් කිරීම වැනි සහායක තාක්ෂණයන්හි සංවර්ධනය සහ යෙදීම තුළින් පිළිබිඹු වේ. පිරිපහදු කිරීම, ආදිය.
නිෂ්පාදන උපකරණ-බෙල් උදුන
කාර්මික නිෂ්පාදන සහ නියමු පරීක්ෂණ වලදී බෙල් භාජන ඌෂ්මක සහ එසවුම් ඌෂ්මක සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ. සාමාන්‍යයෙන්, බලය විශාල වන අතර බලශක්ති පරිභෝජනය විශාල වේ. කාර්මික ව්‍යවසායන් සඳහා, ලුඕයැං සිග්මා එසවුම් ඌෂ්මකයේ උදුන ද්‍රව්‍ය සෙරමික් තන්තු වන අතර එය හොඳ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ බලපෑමක්, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ අඩු බලශක්ති පරිභෝජනයක් ඇත. නිෂ්පාදනය වැඩි කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වන විදුලිය සහ කාලය ඉතිරි කරන්න.
වසර විසිපහකට පෙර, ජර්මනියේ BRANDS සහ ෆෙරයිට් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ප්‍රමුඛ සමාගමක් වන පිලිප්ස් එක්ව නව සින්ටර් කිරීමේ යන්ත්‍රයක් සංවර්ධනය කළහ. මෙම උපකරණ සංවර්ධනය කිරීම ෆෙරයිට් කර්මාන්තයේ විශේෂ අවශ්‍යතා සපුරාලයි. මෙම ක්‍රියාවලිය අතරතුර, BRANDS බෙල් උදුන අඛණ්ඩව යාවත්කාලීන වේ.
ඔහු පිලිප්ස්, සීමන්ස්, TDK, FDK වැනි ලෝක ප්‍රකට සමාගම්වල අවශ්‍යතා කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන අතර, ඒවා BRANDS හි උසස් තත්ත්වයේ උපකරණවලින් ද බොහෝ සෙයින් ප්‍රතිලාභ ලබයි.
සීනු උදුන් මගින් නිපදවන නිෂ්පාදනවල ඉහළ ස්ථායිතාව හේතුවෙන්, සීනු උදුන් වෘත්තීය ෆෙරයිට් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ඉහළම සමාගම් බවට පත්ව ඇත. වසර විසිපහකට පෙර, BRANDS විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද පළමු උදුන තවමත් පිලිප්ස් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරයි.
සීනු උදුන මඟින් පිරිනමනු ලබන සින්ටර් කිරීමේ උදුනේ ප්‍රධාන ලක්ෂණය වන්නේ එහි ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයි. එහි බුද්ධිමත් පාලන පද්ධතිය සහ අනෙකුත් උපකරණ ෆෙරයිට් කර්මාන්තයේ පාහේ අති නවීන අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි සම්පූර්ණ ක්‍රියාකාරී ඒකකයක් සාදයි.
බෙල් භාජන උදුන පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍ය ඕනෑම උෂ්ණත්ව/වායුගෝල පැතිකඩක් වැඩසටහන්ගත කර ගබඩා කළ හැකිය. ඊට අමතරව, පාරිභෝගිකයින්ට සැබෑ අවශ්‍යතා අනුව නියමිත වේලාවට වෙනත් ඕනෑම නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, එමඟින් ඊයම් කාලය කෙටි කර පිරිවැය අඩු කරයි. වෙළඳපොළේ අවශ්‍යතාවලට අඛණ්ඩව අනුවර්තනය වීම සඳහා විවිධ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට සින්ටර් කිරීමේ උපකරණවලට හොඳ ගැලපුම් හැකියාවක් තිබිය යුතුය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ අනුරූප නිෂ්පාදන තනි පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව නිෂ්පාදනය කළ යුතු බවයි.
හොඳ ෆෙරයිට් නිෂ්පාදකයෙකුට පාරිභෝගිකයින්ගේ විශේෂ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ චුම්බක 1000 කට වඩා නිපදවිය හැකිය. මේවාට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නැවත කිරීමේ හැකියාව අවශ්‍ය වේ. සියලුම ෆෙරයිට් නිෂ්පාදකයින් සඳහා බෙල් භාජන උදුන් පද්ධති සම්මත උදුන් බවට පත්ව ඇත.
ෆෙරයිට් කර්මාන්තයේ දී, මෙම උදුන් ප්‍රධාන වශයෙන් අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ ඉහළ μ අගයක් සහිත ෆෙරයිට් සඳහා යොදා ගනී, විශේෂයෙන් සන්නිවේදන කර්මාන්තයේ. සීනු උදුනක් නොමැතිව උසස් තත්ත්වයේ හරයන් නිෂ්පාදනය කළ නොහැක.
සින්ටර් කිරීමේදී සීනු උදුනට ක්‍රියාකරුවන් කිහිප දෙනෙකු පමණක් අවශ්‍ය වන අතර, පැටවීම සහ බෑම දිවා කාලයේදී සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර, රාත්‍රියේදී සින්ටර් කිරීම සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර, විදුලිය උපරිම ලෙස කැපීමට හැකි වන අතර එය අද විදුලි හිඟයේ තත්වය තුළ ඉතා ප්‍රායෝගික වේ. සීනු භාජන උදුන් උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිපදවන අතර, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන හේතුවෙන් සියලුම අමතර ආයෝජන ඉක්මනින් ආපසු ලබා ගනී. උෂ්ණත්වය සහ වායුගෝලීය පාලනය, උදුන නිර්මාණය සහ උදුන තුළ වායු ප්‍රවාහ පාලනය යන සියල්ලම ඒකාකාර නිෂ්පාදන උණුසුම සහ සිසිලනය සහතික කිරීම සඳහා පරිපූර්ණ ලෙස ඒකාබද්ධ කර ඇත. සිසිලනය අතරතුර උඳුනේ වායුගෝලය පාලනය කිරීම උඳුනේ උෂ්ණත්වයට සෘජුවම සම්බන්ධ වන අතර 0.005% හෝ ඊටත් වඩා අඩු ඔක්සිජන් අන්තර්ගතයක් සහතික කළ හැකිය. තවද මේවා අපගේ තරඟකරුවන්ට කළ නොහැකි දේවල් වේ.
සම්පූර්ණ අක්ෂරාංක ක්‍රමලේඛන ආදාන පද්ධතියට ස්තූතිවන්ත වන්නට, දිගු සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් පහසුවෙන් ප්‍රතිනිර්මාණය කළ හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කෙරේ. නිෂ්පාදනයක් අලෙවි කරන විට, එය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබිඹු කිරීමකි.
තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණය
ටින්-පොස්ෆර් ලෝකඩ වැනි දැඩි ඩෙන්ඩ්‍රයිට් වෙන් කිරීමක් හෝ වාත්තු ආතතියක් සහිත මිශ්‍ර ලෝහ ඉන්ගෝට් කිහිපයක් (තීරු) සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් බෙල් භාජන උදුනක සිදු කරනු ලබන විශේෂ සමජාතීයකරණ ඇනීලිංකරණයට භාජනය වීමට අවශ්‍ය වේ. සමජාතීයකරණ ඇනීලිං උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 600 සහ 750°C අතර වේ.
වර්තමානයේ, තඹ මිශ්‍ර ලෝහ තීරු වල අතරමැදි ඇනීලිං (ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ ඇනීලිං) සහ නිමි ඇනීලිං (නිෂ්පාදනයේ තත්ත්වය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය පාලනය කිරීම සඳහා ඇනීලිං) බොහොමයක් වායු ආරක්ෂණය මගින් දීප්තිමත් ඇනීලිං කර ඇත. උදුන වර්ග අතරට බෙල් භාජන උදුන, වායු කුෂන් උදුන, සිරස් කම්පන උදුන යනාදිය ඇතුළත් වේ. ඔක්සිකාරක ඇනීලිං ක්‍රමයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.
තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණයේ සංවර්ධන ප්‍රවණතාවය, වර්ෂාපතනයෙන් ශක්තිමත් කරන ලද මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල උණුසුම් රෝලිං ඔන්-ලයින් ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරය සහ ඉන් පසුව සිදුවන විරූපණ තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණය, ආරක්ෂිත වාතාවරණයක් තුළ අඛණ්ඩ දීප්තිමත් ඇනීලිං සහ ආතති ඇනීලිං තුළින් පිළිබිඹු වේ.
නිවාදැමීම - වයස්ගත තාප පිරියම් කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් තඹ මිශ්‍ර ලෝහවල තාප පිරියම් කළ හැකි ශක්තිමත් කිරීම සඳහා යොදා ගනී. තාප පිරියම් කිරීම හරහා, නිෂ්පාදිතය එහි ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වෙනස් කර අවශ්‍ය විශේෂ ගුණාංග ලබා ගනී. ඉහළ ශක්තියක් සහ ඉහළ සන්නායකතා මිශ්‍ර ලෝහ සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ, නිවාදැමීමේ-වයස්ගත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වඩාත් යෙදෙනු ඇත. වයස්ගත ප්‍රතිකාර උපකරණ දළ වශයෙන් ඇනීලිං උපකරණවලට සමාන වේ.
නිස්සාරණ තාක්ෂණය
නිස්සාරණය යනු පරිණත හා දියුණු තඹ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ පයිප්ප, දණ්ඩ, පැතිකඩ නිෂ්පාදන සහ බිල්ට් සැපයුම් ක්‍රමයකි. ඩයි වෙනස් කිරීමෙන් හෝ සිදුරු නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීමෙන්, විවිධ මිශ්‍ර ලෝහ ප්‍රභේද සහ විවිධ හරස්කඩ හැඩතල සෘජුවම නිස්සාරණය කළ හැකිය. නිස්සාරණය හරහා, ඉන්ගෝට් වල වාත්තු ව්‍යුහය සැකසූ ව්‍යුහයක් බවට වෙනස් කරනු ලබන අතර, නිස්සාරණය කරන ලද නල බිල්ට් සහ බාර් බිල්ට් ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් ඇති අතර, ව්‍යුහය සියුම් හා ඒකාකාරී වේ. නිස්සාරණ ක්‍රමය යනු දේශීය හා විදේශීය තඹ පයිප්ප සහ දණ්ඩ නිෂ්පාදකයින් විසින් බහුලව භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්‍රමයකි.
තඹ මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යාජකරණය ප්‍රධාන වශයෙන් මගේ රටේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදකයින් විසින් සිදු කරනු ලබන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් විශාල ගියර්, පණු ගියර්, පණුවන්, මෝටර් රථ සමමුහුර්තකරණ ගියර් මුදු ආදිය වැනි නොමිලේ ව්‍යාජකරණය සහ ඩයි ව්‍යාජකරණය ඇතුළත් වේ.
නිස්සාරණ ක්‍රමය වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය: ඉදිරි නිස්සාරණය, ප්‍රතිලෝම නිස්සාරණය සහ විශේෂ නිස්සාරණය.ඒවා අතර, ඉදිරි නිස්සාරණයේ බොහෝ යෙදුම් තිබේ, කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ දඬු සහ වයර් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රතිලෝම නිස්සාරණය භාවිතා කරන අතර විශේෂ නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂ නිස්සාරණය භාවිතා කරයි.
නිස්සාරණය කිරීමේදී, මිශ්‍ර ලෝහයේ ගුණාංග, නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනවල තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සහ නිස්සාරණයේ ධාරිතාව සහ ව්‍යුහය අනුව, ඉන්ගෝට් වල වර්ගය, ප්‍රමාණය සහ නිස්සාරණ සංගුණකය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතු අතර එමඟින් විරූපණ මට්ටම 85% ට නොඅඩු විය යුතුය. නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය සහ නිස්සාරණ වේගය නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේ මූලික පරාමිතීන් වන අතර, ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් රූප සටහන සහ අදියර රූප සටහන අනුව සාධාරණ නිස්සාරණ උෂ්ණත්ව පරාසය තීරණය කළ යුතුය. තඹ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා, නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 570 සහ 950 °C අතර වන අතර, තඹ වලින් නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය 1000 සිට 1050 °C දක්වා ඉහළ අගයක් ගනී. නිස්සාරණ සිලින්ඩර තාපන උෂ්ණත්වය 400 සිට 450 °C දක්වා සසඳන විට, දෙක අතර උෂ්ණත්ව වෙනස සාපේක්ෂව ඉහළ ය. නිස්සාරණ වේගය ඉතා මන්දගාමී නම්, ඉන්ගෝට් මතුපිට උෂ්ණත්වය ඉතා වේගයෙන් පහත වැටෙනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලෝහ ප්‍රවාහයේ අසමානතාවය වැඩි වන අතර එමඟින් නිස්සාරණ බර වැඩි වන අතර කම්මැලි සංසිද්ධියක් පවා ඇති වේ. එමනිසා, තඹ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ සාමාන්‍යයෙන් සාපේක්ෂව අධිවේගී නිස්සාරණය භාවිතා කරයි, නිස්සාරණ වේගය 50 mm/s ට වඩා වැඩි විය හැක.
තඹ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ නිස්සාරණය කරන විට, ඉන්ගෝට් වල මතුපිට දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා පීලිං නිස්සාරණය බොහෝ විට භාවිතා කරන අතර, පීලිං ඝණකම මීටර් 1-2 කි. නිස්සාරණ බිලට් පිටවීමේදී සාමාන්‍යයෙන් ජල මුද්‍රාව භාවිතා කරනු ලැබේ, එවිට නිෂ්පාදිතය නිස්සාරණයෙන් පසු ජල ටැංකිය තුළ සිසිල් කළ හැකි අතර නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඔක්සිකරණය නොවන අතර පසුව සීතල සැකසුම් අච්චාරු දැමීමකින් තොරව සිදු කළ හැකිය. කිලෝග්‍රෑම් 500 ට වැඩි තනි බරක් සහිත නල හෝ වයර් දඟර නිස්සාරණය කිරීම සඳහා සමමුහුර්ත ගැනීමේ උපකරණයක් සහිත විශාල ටොන් ප්‍රමාණයේ නිස්සාරණයක් භාවිතා කිරීමට එය නැඹුරු වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ පසුකාලීන අනුපිළිවෙලෙහි පුළුල් අස්වැන්න ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. වර්තමානයේ, තඹ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ පයිප්ප නිෂ්පාදනය බොහෝ විට ස්වාධීන සිදුරු පද්ධතියක් (ද්විත්ව ක්‍රියාකාරී) සහ සෘජු තෙල් පොම්ප සම්ප්‍රේෂණය සහිත තිරස් හයිඩ්‍රොලික් ඉදිරි නිස්සාරණ භාවිතා කරන අතර, බාර් නිෂ්පාදනය බොහෝ විට ස්වාධීන නොවන සිදුරු පද්ධතියක් (තනි ක්‍රියාකාරී) සහ තෙල් පොම්ප සෘජු සම්ප්‍රේෂණය භාවිතා කරයි. තිරස් හයිඩ්‍රොලික් ඉදිරි හෝ ප්‍රතිලෝම නිස්සාරණය. බහුලව භාවිතා වන එක්ස්ට්‍රූඩර් පිරිවිතර 8-50 MN වන අතර, දැන් එය 40 MN ට වැඩි විශාල ටොන් ප්‍රමාණයේ එක්ස්ට්‍රූඩර් මගින් නිෂ්පාදනය කිරීමට නැඹුරු වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ අස්වැන්න වැඩි දියුණු වේ.
නවීන තිරස් හයිඩ්‍රොලික් නිස්සාරණ යන්ත්‍ර ව්‍යුහාත්මකව පූර්ව පීඩන අනුකලිත රාමුවක්, නිස්සාරණ බැරලයක "X" මාර්ගෝපදේශය සහ ආධාරකය, බිල්ට්-ඉන් සිදුරු පද්ධතිය, සිදුරු ඉඳිකටු අභ්‍යන්තර සිසිලනය, ස්ලයිඩින් හෝ භ්‍රමණ ඩයි කට්ටලය සහ වේගවත් ඩයි වෙනස් කිරීමේ උපාංගය, අධි බලැති විචල්‍ය තෙල් පොම්ප සෘජු ධාවකය, ඒකාබද්ධ තාර්කික කපාටය, PLC පාලනය සහ අනෙකුත් දියුණු තාක්ෂණයන්ගෙන් සමන්විත වන අතර, උපකරණවල ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, සංයුක්ත ව්‍යුහයක්, ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය, ආරක්ෂිත අන්තර් සම්බන්ධ කිරීම සහ පහසුවෙන් අවබෝධ කර ගත හැකි වැඩසටහන් පාලනය ඇත. අඛණ්ඩ නිස්සාරණ (අනුකූල) තාක්ෂණය පසුගිය වසර දහය තුළ යම් ප්‍රගතියක් ලබා ඇත, විශේෂයෙන් විදුලි ලොකොමෝටිව් වයර් වැනි විශේෂ හැඩැති බාර් නිෂ්පාදනය සඳහා, එය ඉතා පොරොන්දු වේ. මෑත දශක කිහිපය තුළ, නව නිස්සාරණ තාක්ෂණය වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇති අතර, නිස්සාරණ තාක්ෂණයේ සංවර්ධන ප්‍රවණතාවය පහත පරිදි මූර්තිමත් කර ඇත: (1) නිස්සාරණ උපකරණ. නිස්සාරණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ නිස්සාරණ බලය වැඩි දිශාවකට වර්ධනය වන අතර, 30MN ට වැඩි නිස්සාරණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ප්‍රධාන ශරීරය බවට පත්වන අතර, නිස්සාරණ මුද්‍රණ නිෂ්පාදන රේඛාවේ ස්වයංක්‍රීයකරණය දිගටම වැඩිදියුණු වනු ඇත. නවීන නිස්සාරණ යන්ත්‍ර පරිගණක වැඩසටහන් පාලනය සහ ක්‍රමලේඛගත කළ හැකි තාර්කික පාලනය සම්පූර්ණයෙන්ම අනුගමනය කර ඇති අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩිදියුණු වේ, ක්‍රියාකරුවන් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ, සහ නිස්සාරණ නිෂ්පාදන මාර්ගවල ස්වයංක්‍රීය මිනිසුන් රහිත ක්‍රියාකාරිත්වය පවා සාක්ෂාත් කර ගැනීමට හැකි වේ.
නිස්සාරණයේ ශරීර ව්‍යුහය ද අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කර පරිපූර්ණ කර ඇත. මෑත වසරවලදී, සමහර තිරස් නිස්සාරණය කරන්නන් සමස්ත ව්‍යුහයේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා පූර්ව පීඩන රාමුවක් අනුගමනය කර ඇත. නවීන නිස්සාරණය ඉදිරියට සහ ප්‍රතිලෝම නිස්සාරණ ක්‍රම සාක්ෂාත් කර ගනී. නිස්සාරණය නිස්සාරණ පතුවළ දෙකකින් (ප්‍රධාන නිස්සාරණ පතුවළ සහ ඩයි පතුවළ) සමන්විත වේ. නිස්සාරණය අතරතුර, නිස්සාරණ සිලින්ඩරය ප්‍රධාන පතුවළ සමඟ ගමන් කරයි. මෙම අවස්ථාවේදී, නිෂ්පාදනය වන්නේ පිටතට ගලා යන දිශාව ප්‍රධාන පතුවළේ චලනය වන දිශාවට අනුකූල වන අතර ඩයි අක්ෂයේ සාපේක්ෂ චලනය වන දිශාවට ප්‍රතිවිරුද්ධ වේ. නිස්සාරණයේ ඩයි පදනම බහු ස්ථාන වල වින්‍යාසය ද අනුගමනය කරයි, එය ඩයි වෙනස් කිරීමට පහසුකම් සපයනවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි. නවීන නිස්සාරණය කරන්නන් ලේසර් අපගමනය ගැලපුම් පාලන උපාංගයක් භාවිතා කරයි, එය නිස්සාරණ මධ්‍යස්ථාන රේඛාවේ තත්වය පිළිබඳ ඵලදායී දත්ත සපයයි, එය කාලෝචිත හා වේගවත් ගැලපීම සඳහා පහසු වේ. වැඩ කරන මාධ්‍යය ලෙස තෙල් භාවිතා කරන අධි පීඩන පොම්ප සෘජු-ධාවක හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණය හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඇත. නිස්සාරණ තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ නිස්සාරණ මෙවලම් ද නිරන්තරයෙන් යාවත්කාලීන වේ. අභ්‍යන්තර ජල සිසිලන විදින ඉඳිකටුව පුළුල් ලෙස ප්‍රවර්ධනය කර ඇති අතර, විචල්‍ය හරස්කඩ විදින සහ රෝලිං ඉඳිකටුව ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. දිගු ආයු කාලයක් සහ ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් සහිත සෙරමික් අච්චු සහ මිශ්‍ර වානේ අච්චු වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ.
නිස්සාරණ තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ නිස්සාරණ මෙවලම් ද නිරන්තරයෙන් යාවත්කාලීන වේ. අභ්‍යන්තර ජල සිසිලන විදින ඉඳිකටුව පුළුල් ලෙස ප්‍රවර්ධනය කර ඇති අතර, විචල්‍ය හරස්කඩ සිදුරු කිරීම සහ රෝලිං ඉඳිකටුව ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. දිගු ආයු කාලයක් සහ ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් සහිත සෙරමික් අච්චු සහ මිශ්‍ර වානේ අච්චු යෙදීම වඩාත් ජනප්‍රියයි. (2) නිස්සාරණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය. නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනවල ප්‍රභේද සහ පිරිවිතර නිරන්තරයෙන් පුළුල් වේ. කුඩා කොටස්, අතිශය ඉහළ නිරවද්‍යතා නල, දඬු, පැතිකඩ සහ සුපිරි-විශාල පැතිකඩ නිස්සාරණය කිරීම නිෂ්පාදනවල පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි, නිෂ්පාදනවල අභ්‍යන්තර දෝෂ අඩු කරයි, ජ්‍යාමිතික අලාභය අඩු කරයි, සහ නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනවල ඒකාකාර ක්‍රියාකාරිත්වය වැනි නිස්සාරණ ක්‍රම තවදුරටත් ප්‍රවර්ධනය කරයි. නවීන ප්‍රතිලෝම නිස්සාරණ තාක්ෂණය ද බහුලව භාවිතා වේ. පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වූ ලෝහ සඳහා, ජල මුද්‍රා නිස්සාරණය භාවිතා කරනු ලැබේ, එමඟින් අච්චාරු දැමීමේ දූෂණය අඩු කිරීමට, ලෝහ අලාභය අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදනවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. නිවා දැමිය යුතු නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදන සඳහා, සුදුසු උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න. ජල මුද්‍රා නිස්සාරණ ක්‍රමයට අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගත හැකිය, නිෂ්පාදන චක්‍රය ඵලදායී ලෙස කෙටි කර ශක්තිය ඉතිරි කර ගත හැකිය.
නිස්සාරණ ධාරිතාව සහ නිස්සාරණ තාක්ෂණය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, සමෝෂ්ණ නිස්සාරණය, සිසිලන ඩයි නිස්සාරණය, අධිවේගී නිස්සාරණය සහ අනෙකුත් ඉදිරි නිස්සාරණ තාක්‍ෂණ, ප්‍රතිලෝම නිස්සාරණය, ජල ස්ථිතික නිස්සාරණය වැනි නවීන නිස්සාරණ තාක්ෂණය ක්‍රමයෙන් යොදවා ඇත. සම්පීඩනය සහ අනුකූලතාවයේ අඛණ්ඩ නිස්සාරණ තාක්ෂණයේ ප්‍රායෝගික යෙදුම, අඩු උෂ්ණත්ව සුපිරි සන්නායක ද්‍රව්‍යවල කුඩු නිස්සාරණය සහ ස්ථර සංයුක්ත නිස්සාරණ තාක්ෂණය යෙදීම, අර්ධ-ඝන ලෝහ නිස්සාරණය සහ බහු-හිස් නිස්සාරණය වැනි නව ක්‍රම සංවර්ධනය කිරීම, කුඩා නිරවද්‍ය කොටස් සංවර්ධනය කිරීම සීතල නිස්සාරණ සෑදීමේ තාක්ෂණය යනාදිය වේගයෙන් සංවර්ධනය කර පුළුල් ලෙස සංවර්ධනය කර යොදවා ඇත.
වර්ණාවලීක්ෂය
වර්ණාවලීක්ෂය යනු සංකීර්ණ සංයුතියකින් යුත් ආලෝකය වර්ණාවලි රේඛා බවට වියෝජනය කරන විද්‍යාත්මක උපකරණයකි. සූර්යාලෝකයේ ඇති වර්ණ හතක ආලෝකය පියවි ඇසට වෙන්කර හඳුනාගත හැකි කොටසයි (දෘශ්‍ය ආලෝකය), නමුත් හිරු එළිය වර්ණාවලීක්ෂයක් මගින් දිරාපත් කර තරංග ආයාමය අනුව සකස් කළහොත්, දෘශ්‍ය ආලෝකය වර්ණාවලියේ කුඩා පරාසයක් පමණක් අල්ලා ගන්නා අතර ඉතිරිය පියවි ඇසට වෙන්කර හඳුනාගත නොහැකි වර්ණාවලි වේ, එනම් අධෝරක්ත කිරණ, මයික්‍රෝවේව්, UV කිරණ, X-කිරණ යනාදිය. දෘශ්‍ය තොරතුරු වර්ණාවලීක්ෂය මගින් ග්‍රහණය කර, ඡායාරූප පටලයකින් සංවර්ධනය කර, හෝ පරිගණකගත ස්වයංක්‍රීය සංදර්ශක සංඛ්‍යාත්මක උපකරණයක් මගින් ප්‍රදර්ශනය කර විශ්ලේෂණය කර, ලිපියේ අඩංගු මූලද්‍රව්‍ය මොනවාදැයි හඳුනා ගනී. වායු දූෂණය, ජල දූෂණය, ආහාර සනීපාරක්ෂාව, ලෝහ කර්මාන්තය ආදිය හඳුනා ගැනීමේදී මෙම තාක්ෂණය බහුලව භාවිතා වේ.
වර්ණාවලීක්ෂය, වර්ණාවලීක්ෂය ලෙසද හැඳින්වේ, එය පුළුල් ලෙස සෘජු කියවීමේ වර්ණාවලීක්ෂය ලෙස හැඳින්වේ. ප්‍රකාශ බහුකාර්ය නල වැනි ප්‍රකාශ අනාවරක භාවිතයෙන් විවිධ තරංග ආයාමයන්හි වර්ණාවලි රේඛාවල තීව්‍රතාවය මනින උපකරණයකි. එයට ඇතුල්වීමේ ස්ලිට් එකක්, විසරණ පද්ධතියක්, ප්‍රතිබිම්භකරණ පද්ධතියක් සහ පිටවීමේ ස්ලිට් එකක් හෝ කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. විකිරණ ප්‍රභවයේ විද්‍යුත් චුම්භක විකිරණ විසරණ මූලද්‍රව්‍යය මගින් අවශ්‍ය තරංග ආයාමයට හෝ තරංග ආයාම කලාපයට වෙන් කරනු ලබන අතර, තෝරාගත් තරංග ආයාමයේදී (හෝ යම් කලාපයක් පරිලෝකනය කිරීමෙන්) තීව්‍රතාවය මනිනු ලැබේ. ඒකවර්ණ සහ බහුවර්ණක වර්ග දෙකක් තිබේ.
පරීක්ෂණ උපකරණ-සන්නායකතා මීටරය
ඩිජිටල් අතින් ගෙන යා හැකි ලෝහ සන්නායකතා පරීක්ෂකය (සන්නායකතා මීටරය) FD-101 සුළි ධාරා හඳුනාගැනීමේ මූලධර්මය අදාළ කරන අතර විදුලි කර්මාන්තයේ සන්නායකතා අවශ්‍යතා අනුව විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. එය ක්‍රියාකාරීත්වය සහ නිරවද්‍යතාවය අනුව ලෝහ කර්මාන්තයේ පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් සපුරාලයි.
1. එඩී ධාරා සන්නායකතා මීටරය FD-101 අද්විතීය තුනක් ඇත:
1) ගුවන් යානා ද්‍රව්‍ය ආයතනයේ සත්‍යාපනය සමත් වූ එකම චීන සන්නායකතා මීටරය;
2) ගුවන් යානා කර්මාන්ත සමාගම්වල අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි එකම චීන සන්නායකතා මීටරය;
3) බොහෝ රටවලට අපනයනය කරන ලද එකම චීන සන්නායකතා මීටරය.
2. නිෂ්පාදන කාර්යය හැඳින්වීම:
1) විශාල මිනුම් පරාසය: 6.9%IACS-110%IACS(4.0MS/m-64MS/m), එය සියලුම ෆෙරස් නොවන ලෝහවල සන්නායකතා පරීක්ෂණය සපුරාලයි.
2) බුද්ධිමත් ක්‍රමාංකනය: වේගවත් හා නිවැරදි, අතින් ක්‍රමාංකන දෝෂ සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වා ගැනීම.
3) උපකරණයට හොඳ උෂ්ණත්ව වන්දියක් ඇත: කියවීම ස්වයංක්‍රීයව 20 °C අගයට වන්දි ලබා දෙන අතර, නිවැරදි කිරීම මානව දෝෂයකින් බලපාන්නේ නැත.
4) හොඳ ස්ථාවරත්වයක්: එය තත්ත්ව පාලනය සඳහා ඔබේ පුද්ගලික ආරක්ෂකයා වේ.
5) මානුෂීය බුද්ධිමත් මෘදුකාංග: එය ඔබට සුවපහසු හඳුනාගැනීමේ අතුරු මුහුණතක් සහ බලවත් දත්ත සැකසුම් සහ එකතු කිරීමේ කාර්යයන් ගෙන එයි.
6) පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය: නිෂ්පාදන ස්ථානය සහ රසායනාගාරය සෑම තැනකම භාවිතා කළ හැකි අතර, බහුතර පරිශීලකයින්ගේ ප්‍රසාදය දිනා ගනී.
7) පරීක්ෂණ ස්වයං-ප්‍රතිස්ථාපනය: සෑම සත්කාරකයකටම බහු පරීක්ෂණ වලින් සමන්විත විය හැකි අතර, පරිශීලකයින්ට ඕනෑම වේලාවක ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.
8) සංඛ්‍යාත්මක විභේදනය: 0.1%IACS (MS/m)
9) මිනුම් අතුරුමුහුණත එකවර %IACS සහ MS/m ඒකක දෙකකින් මිනුම් අගයන් පෙන්වයි.
10) මිනුම් දත්ත රඳවා ගැනීමේ කාර්යය එයට ඇත.
දෘඪතා පරීක්ෂක
මෙම උපකරණය යාන්ත්‍ර විද්‍යාව, දෘෂ්ටි විද්‍යාව සහ ආලෝක ප්‍රභවයන්හි අද්විතීය හා නිරවද්‍ය නිර්මාණයක් අනුගමනය කරන අතර එමඟින් ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ප්‍රතිබිම්බය පැහැදිලි වන අතර මිනුම් වඩාත් නිවැරදි වේ. 20x සහ 40x වෛෂයික කාච දෙකටම මිනුම් සඳහා සහභාගී විය හැකි අතර, මිනුම් පරාසය විශාල වන අතර යෙදුම වඩාත් පුළුල් වේ. උපකරණය ඩිජිටල් මිනුම් අන්වීක්ෂයකින් සමන්විත වන අතර, එමඟින් පරීක්ෂණ ක්‍රමය, පරීක්ෂණ බලය, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් දිග, දෘඪතාව අගය, පරීක්ෂණ බලය රඳවා ගැනීමේ කාලය, මිනුම් වේලාවන් යනාදිය ද්‍රව තිරය මත ප්‍රදර්ශනය කළ හැකි අතර ඩිජිටල් කැමරාවකට සහ CCD කැමරාවකට සම්බන්ධ කළ හැකි නූල් අතුරු මුහුණතක් ඇත. එය ගෘහස්ථ හිස් නිෂ්පාදනවල යම් නියෝජනයක් ඇත.
පරීක්ෂණ උපකරණ-ප්‍රතිරෝධක අනාවරකය
ලෝහ වයර් ප්‍රතිරෝධකතාව මැනීමේ උපකරණය යනු වයර්, තීරු ප්‍රතිරෝධකතාව සහ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය වැනි පරාමිතීන් සඳහා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත පරීක්ෂණ උපකරණයකි. එහි කාර්ය සාධනය GB/T3048.2 සහ GB/T3048.4 හි අදාළ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සමඟ සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකූල වේ. ලෝහ විද්‍යාව, විදුලි බලය, වයර් සහ කේබල්, විදුලි උපකරණ, විද්‍යාල සහ විශ්ව විද්‍යාල, විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ ඒකක සහ වෙනත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
උපකරණයේ ප්‍රධාන ලක්ෂණ:
(1) එය ශක්තිමත් ස්වයංක්‍රීයකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සරල ක්‍රියාකාරිත්වය සමඟ උසස් ඉලෙක්ට්‍රොනික තාක්ෂණය, තනි චිප තාක්ෂණය සහ ස්වයංක්‍රීය හඳුනාගැනීමේ තාක්ෂණය ඒකාබද්ධ කරයි;
(2) යතුර එක් වරක් ඔබන්න, සියලු මනින ලද අගයන් කිසිදු ගණනය කිරීමකින් තොරව ලබා ගත හැකිය, අඛණ්ඩ, වේගවත් සහ නිවැරදි හඳුනාගැනීම සඳහා සුදුසු ය;
(3) බැටරි බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වන නිර්මාණය, කුඩා ප්‍රමාණය, රැගෙන යාමට පහසු, ක්ෂේත්‍ර සහ ක්ෂේත්‍ර භාවිතය සඳහා සුදුසු;
(4) විශාල තිරයක්, විශාල අකුරු වර්ගයක්, ප්‍රතිරෝධකතාව, සන්නායකතාවය, ප්‍රතිරෝධය සහ අනෙකුත් මනින ලද අගයන් සහ උෂ්ණත්වය, පරීක්ෂණ ධාරාව, උෂ්ණත්ව වන්දි සංගුණකය සහ අනෙකුත් සහායක පරාමිතීන් එකවර ප්‍රදර්ශනය කළ හැකි අතර, ඉතා බුද්ධිමත් ය;
(5) එක් යන්ත්‍රයක් බහුකාර්ය වන අතර, මිනුම් අතුරුමුහුණත් 3ක් ඇත, එනම් සන්නායක ප්‍රතිරෝධකතාව සහ සන්නායකතා මිනුම් අතුරුමුහුණත, කේබල් විස්තීර්ණ පරාමිති මිනුම් අතුරුමුහුණත සහ කේබල් DC ප්‍රතිරෝධ මිනුම් අතුරුමුහුණත (TX-300B වර්ගය);
(6) එක් එක් මිනුමෙහි නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා නියත ධාරාව ස්වයංක්‍රීයව තෝරා ගැනීම, ස්වයංක්‍රීය ධාරා සංක්‍රමණය, ස්වයංක්‍රීය ශුන්‍ය ලක්ෂ්‍ය නිවැරදි කිරීම සහ ස්වයංක්‍රීය උෂ්ණත්ව වන්දි නිවැරදි කිරීම යන කාර්යයන් එක් එක් මිනුමෙහි ඇත;
(7) අද්විතීය අතේ ගෙන යා හැකි සිව්-පර්යන්ත පරීක්ෂණ සවිකිරීම විවිධ ද්‍රව්‍යවල වේගවත් මිනුම් සහ වයර් හෝ බාර්වල විවිධ පිරිවිතරයන් සඳහා සුදුසු වේ;
(8) මිනුම් දත්ත සහ මිනුම් පරාමිතීන් කට්ටල 1000ක් පටිගත කර සුරැකිය හැකි සහ සම්පූර්ණ වාර්තාවක් ජනනය කිරීම සඳහා ඉහළ පරිගණකයට සම්බන්ධ කළ හැකි බිල්ට් දත්ත මතකය.